Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Валы, шестерни, оси, пальцы, штоки, поршни и другие детали имеют наруж­ные цилиндрические поверхности. Ци­линдрическая поверхность - простей­шая форма поверхности, образуемая вращением прямой линии по окруж­ности параллельно принятой оси. К цилиндрическим поверхностям предъявляются следующие требова­ния:

Прямолинейность образую - щ е и;

Цилиндричность в любом сече­нии, перпендикулярном оси, окружно­сти должны быть одинакового диа­метра;

Круглость: любое сечение должно иметь форму правильной окружно­сти;

Соосность: расположение осей сту­пеней ступенчатой детали на общей прямой.

Абсолютно точно выдержать все тре­бования, предъявляемые к цилиндри­ческим поверхностям, невозможно и в этом нет практической необходимости. На чертежах деталей указываются до­пускаемые отклонения формы и рас­положения поверхностей. Эти указания даются условными обозначениями или текстом в соответствии с Единой си­стемой конструкторской документации (ЕСКД, ГОСТ 2.308-68).

Для установки и закрепления загото­вок на станке применяют приспособле­ния общего назначения, к ним относят­ся патроны, центры, хомутики. Заготовки небольшой длины закрепля­ют в патронах, которые бывают само - центрируюіцие и несамоцентрирую - щие.

Заготовки, имеющие правильные на­ружные цилиндрические поверхности (прокат, штампованные поковки, вы­сококачественные отливки), а также предварительно обточенные детали за­крепляют в трехкулачковом самоцен­трирующем патроне. Заготовки с не­ровными наружными поверхностями (поковки свободной ковки, грубые от­ливки) и несимметричные детали за­крепляют в несамоцентрирующем че - тырехкулачковом патроне.

Современные производители станочного оборудования предлагают различные образцы агрегатов, которые находят свое применение в различных отраслях промышленности и производства. Изготовление мебели - сложный процесс, в котором без специальных устройств не обойтись. …

По закону сохранения энергии энергия, затраченная на процесс резания, не может исчезнуть: она превращается в другой вид -в тепловую энергию. В зоне резания возникает теплота ре­зания. В процессе резания больше …

Особенностью современного техниче­ского прогресса является автоматиза­ция на базе достижений электронной техники, гидравлики и пневматики. Главными направлениями автоматиза­ции являются применение следящих (копировальных) устройств, автомати­зация управления станками и контроля деталей. Автоматическое управление …

Подробности Машиностроение и материалообработка

1.Какие требования предъявляются к цилиндрическим поверхностям?

1. цилиндричность, прямолинейность;
2. прямолинейность образующей, цилиндричность, круглость, соосность;,
3. круглость, соосность, прямолинейность;

2. Что такое движение подачи?

1. это движение резца по заготовке;
2. это поступательное движение резца, обеспечивающее непрерывное врезание в новые слои металла;
3. это поверхность резания при обработке;

3. Что называется передним углом?

1. угол между передней и задней поверхностью;
2. угол между передней поверхностью и плоскостью перпендикулярной плоскости резания;
3. угол между передней поверхностью и плоскостью резания;

4. Какой инструмент используется для чистовой обработки отверстия?

1. сверло;
2. зенкер;
3. развертка;

5. К классу валов относят детали, у которых:

1.длина значительно больше диаметра;
2.длина значительно меньше диаметра;
3. длина равна диаметру;

6. Что необходимо учитывать при пользовании лимбами:

1. наличие смазки;
2. количество рисок на лимбе;
3. наличие люфтов;

7.Какая резьба характеризуется шагом профиль треугольный,угол профиля 60˚

1. метрическая;
2. дюймовая;
3. трапецеидальная,

8. Что такое припуск?

1. слой металла, снятый с заготовки;
2. слой металла под обработку;
3. слой металла, который удаляют с заготовки, чтобы получить из нее деталь;

9. Что называется геометрией резца?

1. углы резца;
2. форма передней поверхности;
3. величина углов головки резца и форма передней поверхности;

10.Какие стали называются легированными?

1. стали, выплавленные в электропечах;
2. стали, содержащие легирующие элементы;
3. стали, выплавленные в мартеновских печах

11. Почему трехкулачковый патрон называют самоцентрирующим?

1. три кулачка одновременно сходятся к центру и расходятся и обеспечивают точное центрирование заготовки;
2. базирование по наружной цилиндрической поверхности;
3. совпадение оси заготовки с осью вращения шпинделя;

12. Как крепятся сверла с цилиндрическим хвостовиком?

1. в пиноли задней бабки при помощи кулачков;
2. в пиноли задней бабки при помощи сверлильного патрона;
3. в пиноли задней бабки при помощи шаблона;

13. Заготовки, каких деталей устанавливают и закрепляют на центрах?

1. заготовки валов при чистовом обтачивании;,
2. заготовки валов, длина которых превышает диаметр в10 раз;
3. заготовки валов, длина которых превышает диаметр в 5 и более раз;

14.Как рассчитывают допустимый вылет резца из резцедержателя?

1. 1,2 Н (державки резца);
2. 1,5 Н (державки резца);
3. 1 Н (державки резца);

15.Квалитет – это:

1. интервал размеров, изменяющихся по определенной зависимости;
2. совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров в заданном интервале;
3. перечень размеров, имеющих одинаковую величину допуска;

16.Какой из перечисленных узлов станка преобразует вращательное движение ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта?

1. гитара станка;
2. фартук станка;
3. коробка подачи.

17.Каким должен быть зазор между подручником и кругом на заточном станке:

1. не более 6мм;
2. не более 3 мм;
3. не менее 10 мм,

18.Каким из указанных способов целесообразнее получить коническую поверхность (фаску) на конус стержня под нарезание резьбыплашкой:

1. поворотом верхних салазок суппорта
2. широким резцом;
3. смещением корпуса задней бабки;

19. Что влияет на стойкость резца:

1. качество СОЖ,геометрия инструмента;
2. скорость резания;
3. материал инструмента, обрабатываемый материал, качество СОЖ;

20. Какую точность и шероховатость поверхности можно получить сверлением?

1. 5 класс точности, 3 шероховатости;
2. 3 класс точности, 5 шероховатости;
3. 4 класс точности, 2 шероховатости;

21. Причины увода отверстия в сторону от оси вращения:

1. биение торца;
2. режущие кромки различной длины;
3. смещение оси центров;

22. От чего зависит припуск, оставляемый под развертывание:

1. от диаметра развертки;
2. от диаметра отверстия, обрабатываемого материала;
3. от обрабатываемого материала;

23. Чугун – сплав железа с углеродом, содержащий:

1. более 6,67% углерода;
2. более 2,14% углерода;
3. менее 0,8% углерода;

24.Сколько размеров необходимо указать на чертеже для усеченного конуса:

1. два;
2. три;
3. четыре;

25. Какие бывают валы по форме наружных поверхностей:

1. ступенчатые, овальные;
2. гладкие, ступенчатые;
3. гладкие, конусные;

26. Определить допуск отверстия Æ 40 Н 7(0,025; -0,007):

1. 0,032;
2. 40,025;
3.39,075;

27. Радиальное биение вала является результатом?:

1. биения шпинделя;
2. неправильной установки резца;
3. неправильного выбора режимов резания;

28. Латунь это сплав:

1. меди с оловом;
2. меди с цинком;
3. меди с хромом;

29. Какие элементы различают на рабочей части развертки:

1. режущая кромка, хвостовик, заборный конус;
2. калибрующая часть, режущая кромка, хвостовик;
3. конус, заборный конус, калибрующая часть;

30. Определить угол заострения резца, если передний угол резания 15,главный задний угол 8:

1. 67 ;
2. 82 ;
3. 75 ;

31. Гитара сменных колес предназначена:

1. для изменения числа оборотов шпинделя;
2. для передачи вращения ходовому винту;
3. для настройки станка на требуемую подачу;

32. Что является, основным легирующим элементом быстрорежущей стали:

1. хром;
2. кобальт;
3. вольфрам;

33. Какова смертельная сила тока:

1. 0,1 А;
2. 0,5 А;
3. 1 А;

34.Какую поверхность используют в качестве установочной базы при изготовлении сложных дисков:

1. внутреннюю поверхность;
2. наружную поверхность;
3. наружную поверхность, а также уступы и выемки;

35. Что понимается под основными размерами станка:

1. диаметр обрабатываемой детали;
2. габаритные размеры станка;
3. высота центров и расстояние между центрами;

36. Какие различают типы стружек:

1. надлома, скалывания, сливная;
2. надлома, скалывания, деформации;
3. скалывания, надлома, среза;

37. Чему соответствует подача при нарезании резьбы:

1. шагу нарезаемой резьбы;
2. диаметру под нарезание резьбы;
3. длине резьбы;

38. Сколько углерода содержится в стали У12?

1. 0,12%;
2. 12%;
3. 1,2%;

39. Цементация – это:

1. процесс насыщениястали цинком;
2. процесс насыщения стали углеродом;
3. процесс насыщения стали углеродом и азотом;

45. Скорость резания увеличивается если:

1. увеличить подачу;
2. увеличить частоту вращения шпинделя;
3. увеличить глубину резания;
4. уменьшить подачу и увеличить глубину резания

46. Определить скорость резания при обтачивании деталидиаметром D=60мм и число оборотов шпинделя n=500об/мин

1. 94,2 м/мин;
2. 83,6 м/мин;
3. 125,7 м/мин;

47. В единичном производстве при обработке фасонных поверхностей применяют:

1. обработку при помощи конусной линейки;
2. обработку проходными резцами при одновременном использовании продольнойи поперечной подачи;
3. обработку при помощи копира;

48. Укажите, чем ограничен наибольший возможный диаметр обрабатываемой заготовки:

1. диаметром отверстия шпинделя;
2.расстоянием от линии центров до станины;
3. расстоянием раздвижения кулачков патрона от центров;

49. Благодаря какому виду обработки достигается упрочнение поверхностного слоя детали

1. шлифовка;
2. обкатка, раскатка, выглаживание;
3. наклепывание;

50. Сколько составляет припуск под развертывание:

1. 0,5 – 1мм на строну;
2. 0,08 – 0,2 мм на сторону;
3. 0,5 – 0,8 мм на сторону;

Тема:«Графическое изображение деталей цилиндрической формы.»

Цель урока: - научить учащихся читать и выполнять эскиз, технический рисунок, чертёж, показать правила построения чертежей. Практический навык изготовления изделия. Развитие навыков работы с разметочными и режущими инструментами.

Зрительный ряд - образцы различных изделий цилиндрической формы, наглядные пособия по изображению изделий и их изготовлению.

Инструкции и наглядные пособия по технике безопасности.

Материал: - брусок сосновый.

Инструмент: - угольник, линейка, треугольник, тетрадь, ручка, карандаш, ластик, штангенциркуль, рубанок, рашпиль, бумага наждачная.

Ход урока.

Организационная часть – Проверка готовности к уроку.

Сообщение темы урока и его цели

На уроках технологии вы будете изготавливать изделия, которые наряду с плоскими прямоугольными деталями содержат и детали цилиндрической формы. Такую форму имеют, например, ручки киянок, лопат, граблей и др.

Сегодня мы с вами займемся рассмотрением чертежей изделий цилиндрической формы.

Самостоятельно произведем разметку заготовок и будем учиться их обрабатывать.

Повторение пройденного материала

- Какие формы деталей вы знаете? ( призматическая, цилиндрическая, коническая)

- Какие размеры проставляют на чертеже детали призматической формы?

- Какие чертежи называют сборочными?

- Что изображают на сборочном чертеже?

- Что содержит спецификация?

- Какие размеры проставляют на сборочном чертеже?

- Как следует читать сборочный чертеж?

Изложение нового материала

В конструкторской документации цилиндрические детали изображают так, как это показано на рисунке 10.

Рис. 10. Технический рисунок и чертеж простой цилиндрической детали.

При выполнении чертежей простых деталей, имеющих цилиндрическую форму, можно ограничиться одним главным видом. Знак диаметра Ø и осевая линия на изображении свидетельствуют о цилиндрической форме детали. Другие виды показывают только в том случае, если на деталях есть элементы, форму которых трудно показать по одному виду (рис. 11).

Детали цилиндрической формы (из древесины и металла) часто имеют такие конструктивные элементы, как фаски, галтели» пазы, буртики и др. (рис. 12), Размеры фаски на чертеже указывают записью типа ЗХ 45°, где 3-высота фаски (в мм), 45° - угол, подкоторым она выполнена.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Цилиндрическую деталь (см. рис. 10) можно сделать вручную. Сначала надо подготовить заготовку - брусок квадратного сечения. Если не удастся подобрать готовый брусок нужного размера, можно отпилить заготовку, от доски. Размеры заготовки должны предусматривать припуск на обработку. Сторона квадрата А должна быть примерно на 2 мм больше диаметра изготавливаемой детали, а длина бруска L - примерно на 20 мм больше ее длины (рис. 15). На обоих торцах заготовки находят центры (как точку пересечения диагоналей) и вычерчивают окружности, соответствующие диаметру детали.

Затем на каждой пласти заготовки проводят с помощью рейсмуса вдоль кромок две размёточные линии. Рейсмус устанавливают на размер 2⁄7 А (рис. 16). На торцах заготовки размечают восьмиугольник (рис. 17). Заготовку закрепляют на верстаке между клиньями. Рубанком строгают ребра до линий разметки и получают восьмигранник. Его ребра без разметки сострагивают до получения шестнадцатигранника (рис. 18). Для окончательного скругления заготовку зачищают рашпилем, снимая оставшиеся ребра. Эту операцию целесообразно осуществлять в приспособлении (рис. 19).

Полученную таким образом деталь зачищают шлифовальной шкуркой (рис. 20).

Нужную длину детали получают пилением ножовкой в приспособлении (рис. 21).

Соответствие диаметра цилиндрической детали заданному размеру проверяют кронциркулем или штангенциркулем. Это измерительный инструмент в виде циркуля с дугообразными ножками (рис. 22,а).

Его используют для сравнения диаметров деталей с размерами, взятыми по линейке (рис. 22,6, в).

Короткие цилиндрические детали (длиной до 100... 150 мм) целесообразно получать распиливанием на части длинной детали.

При разметке бруска квадратного сечения рейсмус устанавливают на размер, равный ²/ 7 стороны квадрата.

Практическая работа

1. Обратить внимание учащихся на соблюдение правил техники безопасности и осторожности при изготовлении изделия.

2. Предостеречь от ошибок при разметке.

3. Показать ход работы, приемы, комментируя свои действия. Оградить от спешки, направить на продуманную работу.

Поведение итогов урока, просмотр работ, выставление оценок.

Давайте посмотрим, что и как мы изготовили, мысленно пройдем весь технологический процесс – что было и что стало!

Просмотр работ, их анализ, выставление оценок. Если кто не успел – доделает на следующем занятии.

Итог урока:

В общем, все молодцы! Теперь мы знаем, как изготовить изделие цилиндрической формы из бруска древесины, как творчески подойти к воплощению чертежа или эскиза в изделие.

На следующем занятии мы с вами рассмотрим основы конструирования и моделирования изделия.

Корпусные детали машин являются базовыми деталями, на которых устанавливается большая часть агрегатов машины, точность относительного положения которых должна обеспечиваться как в статике, так и в процессе работы агрегата под нагрузкой. В соответствии с изложенным, корпусные детали долж-ны иметь требуемую точность, обладать необходимой жёсткостью и виброусто-йчивостью, что обеспечивает требуемое относительное положение соединяемых деталей и узлов, правильность работы механизмов и отсутствие вибраций.

Конструктивное исполнение корпусных деталей, материал и необходимые параметры точности определяются, исходя из служебного назначения деталей, требований к работе механизмов и условий их эксплуатации. При этом учитываются технологические возможности получения изделий заданной геометрии и размеров, конфигурации, возможности обработки резанием и др.

Корпусные детали машин можно разделить на группы (рис. 17.1). детали

Рис. 17.1. Группы корпусных деталей:

а) коробчатого типа – цельные и разъёмные; б) с гладкими внутренними

цилиндрическими поверхностями; в) корпус сложной пространственной формы; г) детали с направляющими поверхностями; д) детали типа кронштейнов, угольников

этих групп обладают определенной общностью служебного назначения, что означает наличие совокупности одинаковых поверхностей и идентичное по форме конструктивное исполнение. Это, в свою очередь, определяет особенности технологических решений, обеспечивающих достижение требуемых параметров точности при изготовлении деталей каждой группы.

Первая группа – детали коробчатой формы в виде параллелепипеда, габариты которых имеют одинаковый порядок. В большинстве случаев основными базами таких корпусов являются плоские поверхности, а вспомогательными – главные отверстия и торцы, предназначенные для базирования валов и шпинделей.

Конструкцию и размеры корпусов определяют условия размещения в них необходимых деталей и механизмов. Они оснащены рёбрами и перегородками, обеспечивающими их жёсткость. С этой же целью бобышки и приливы, на которых расположены главные отверсстия. Корпуса коробчатой формы могут быть цельными или разъёмными; плоскость разъёма может проходить по осям главных отверстий.

Вторая группа – детали с гладкими внутренними цилиндрическими поверхностями, протяжённость которых превышает их диаметральные размеры. К этой группе относятся блоки цилиндров двигателей и компрессоров, корпуса золотников, пневмо- и гидроаппаратуры и др. В соответствии со служебным назначением к внутренним цилиндрическим поверхностям предъявляются повышенные требования к точности диаметральных размеров и точности геометрической формы. Эти поверхности обычно работают на износ. Поэтому к ним предъявляются высокие требования по шероховатости и износостойкости.

Третья группа – корпусные детали сложной пространственной геометрической формы. Это корпуса газовых и паровых турбин, центробежных насосов, коллекторов, тройников, вентилей и др.

Четвёртая группа – корпусные детали с направляющими поверхностями – столы, каретки, салазки, суппорты, ползуны, планшайбы и др. В процессе работы эти детали совершают возвратно-поступательное или вращательное движение по направляющим поверхностям, обеспечивая точное относительное перемещение обрабатываемых заготовок и инструмента.

Пятая группа – корпусные детали типа кронштейнов, угольников, стоек, плит и крышек. Эти детали объединяют наиболее простые по конструкции изделия, выполняющими функции дополнительных опор для обеспечения требу-емой точности относительного положения отдельных механизмов, валов, зубчатых колёс.

Основными базами, с помощью которых корпусные детали присоединяются к станинам, рамам или др. корпусам, в большинстве случаев являются плоские поверхности или сочетание плоской поверхности и одного или двух базовых отверстий. При этом чаще всего реализуются схемы базирования по трём плоскостям или по плоскости и двум отверстиям. Вспомогательными базами корпусных деталей являются главные отверстия, а также плоские поверхности и их сочетания, которые определяют положение различных присоединя-емых узлов и деталей – крышек, фланцев и др.

Квалификационный тест.

1.Какие требования предъявляются к цилиндрическим поверхностям?

1. цилиндричность, прямолинейность;

2. прямолинейность образующей, цилиндричность, круглость, соосность;,+

3. круглость, соосность, прямолинейность;
2. Что такое движение подачи?

1. это движение резца по заготовке;

2. это поступательное движение резца, обеспечивающее непрерывное врезание в новые слои металла;+

3. это поверхность резания при обработке;
3. Что называется передним углом?

1. угол между передней и задней поверхностью;

2. угол между передней поверхностью и плоскостью перпендикулярной плоскости резания;+

3. угол между передней поверхностью и плоскостью резания;

^ 4. Какой инструмент используется для чистовой обработки отверстия?

5. К классу валов относят детали, у которых:

1.длина значительно больше диаметра;+

2.длина значительно меньше диаметра;

3. длина равна диаметру;

6. Что необходимо учитывать при пользовании лимбами:

1. наличие смазки;

2. количество рисок на лимбе;

3. наличие люфтов;+

^

7 . Какая резьба характеризуется шагом профиль треугольный,угол профиля 60˚

1. метрическая;+

2. дюймовая;

3. трапецеидальная,

8. Что такое припуск?

1. слой металла, снятый с заготовки;

2. слой металла под обработку;

3. слой металла, который удаляют с заготовки, чтобы получить из нее деталь;+
^ 9. Что называется геометрией резца?

1. углы резца;

2. форма передней поверхности;

3. величина углов головки резца и форма передней поверхности;+
^ 10. Какие стали называются легированными?

1. стали, выплавленные в электропечах;

2. стали, содержащие легирующие элементы;+

3. стали, выплавленные в мартеновских печах
^ 11. Почему трехкулачковый патрон называют самоцентрирующим?

1. три кулачка одновременно сходятся к центру и расходятся и обеспечивают точное центрирование заготовки;+

2. базирование по наружной цилиндрической поверхности;

3. совпадение оси заготовки с осью вращения шпинделя;
^ 12. Как крепятся сверла с цилиндрическим хвостовиком?

1. в пиноли задней бабки при помощи кулачков;

2. в пиноли задней бабки при помощи сверлильного патрона;+

3. в пиноли задней бабки при помощи шаблона;

^ 13. Заготовки, каких деталей устанавливают и закрепляют на центрах?

1. заготовки валов при чистовом обтачивании;,

2. заготовки валов, длина которых превышает диаметр в10 раз;

3. заготовки валов, длина которых превышает диаметр в 5 и более раз;+
^ 14. Как рассчитывают допустимый вылет резца из резцедержателя?

1. 1,2 Н (державки резца);

2. 1,5 Н (державки резца);+

3. 1 Н (державки резца);

15. Квалитет – это:

1. интервал размеров, изменяющихся по определенной зависимости;

2. совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров в заданном интервале;+

3. перечень размеров, имеющих одинаковую величину допуска;

^ 16. Какой из перечисленных узлов станка преобразует вращательное движение ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта?

1. гитара станка;

2. фартук станка;+

3. коробка подачи.

^ 17. Каким должен быть зазор между подручником и кругом на заточном станке:

1. не более 6мм;

2. не более 3 мм;+

3. не менее 10 мм,

18. Каким из указанных способов целесообразнее получить коническую поверхность (фаску) на конус стержня под нарезание резьбы плашкой:

1. поворотом верхних салазок суппорта

2. широким резцом;+

3. смещением корпуса задней бабки;
^ 19. Что влияет на стойкость резца:

1. качество СОЖ, геометрия инструмента;

2. скорость резания;

3. материал инструмента, обрабатываемый материал, качество СОЖ;+

^ 20. Какую точность и шероховатость поверхности можно получить сверлением?

1. 5 класс точности, 3 шероховатости;+

2. 3 класс точности, 5 шероховатости;

3. 4 класс точности, 2 шероховатости;
^ 21. Причины увода отверстия в сторону от оси вращения:

1. биение торца;

2. режущие кромки различной длины;

3. смещение оси центров;+
22. От чего зависит припуск, оставляемый под развертывание :

1. от диаметра развертки;

2. от диаметра отверстия, обрабатываемого материала;+

3. от обрабатываемого материала;
^ 23. Чугун – сплав железа с углеродом, содержащий:

1. более 6,67% углерода;

2. более 2,14% углерода;+

3. менее 0,8% углерода;
24. Сколько размеров необходимо указать на чертеже для усеченного конуса:

3. четыре;
25. Какие бывают валы по форме наружных поверхностей:

1. ступенчатые, овальные;

2. гладкие, ступенчатые;+

3. гладкие, конусные;

^

26. Определить допуск отверстия  40 Н 7(+0,025; -0,007):

1. 0,032;+

3. 39,075;
27. Радиальное биение вала является результатом?:

1. биения шпинделя;+

2. неправильной установки резца;

3. неправильного выбора режимов резания;

^ 28. Латунь это сплав:

1. меди с оловом;

2. меди с цинком;+

3. меди с хромом;
29. Какие элементы различают на рабочей части развертки:

1. режущая кромка, хвостовик, заборный конус;

2. калибрующая часть, режущая кромка, хвостовик;

3. конус, заборный конус, калибрующая часть;+

^ 30. Определить угол заострения резца, если передний угол резания 15,главный задний угол 8:

3. 75 ;
31. Гитара сменных колес предназначена:

1. для изменения числа оборотов шпинделя;

2. для передачи вращения ходовому винту;

3. для настройки станка на требуемую подачу;+

^ 32. Что является, основным легирующим элементом быстрорежущей стали:

2. кобальт;

3. вольфрам;+
33. Какова смертельная сила тока:

3. 1 А;
^ 34.Какую поверхность используют в качестве установочной базы при изготовлении сложных дисков:

1. внутреннюю поверхность;

2. наружную поверхность;

3. наружную поверхность, а также уступы и выемки;+

^ 35. Что понимается под основными размерами станка :

1. диаметр обрабатываемой детали;

2. габаритные размеры станка;

3. высота центров и расстояние между центрами;+

^ 36. Какие различают типы стружек :

1. надлома, скалывания, сливная;+

2. надлома, скалывания, деформации;

3. скалывания, надлома, среза;+

37. Чему соответствует подача при нарезании резьбы:

1. шагу нарезаемой резьбы;+

2. диаметру под нарезание резьбы;

3. длине резьбы;

^ 38. Сколько углерода содержится в стали У12?

39. Цементация – это:

1. процесс насыщения стали цинком;

2. процесс насыщения стали углеродом;+

3. процесс насыщения стали углеродом и азотом;
*40. Люнеты применяют при обработке валов, длина которых превышает:

1. 12-15 диаметров;+

2. 20- 25 диаметров;

3. 2 – 3 диаметра;

^ 41. Стойкость резца – это:

1. время непосредственной работы резца от заточки до переточки;+

2. время работы резца до полной поломки

3. время работы резца при обработке одной детали;

^ 42. Укажите среди перечисленных величин припусков припуски, оставляемые под зенкерование отверстий:

1. 0,1 мм на сторону;

2. от 0,5 мм до 3мм на диаметр;+

3. от 0,5 мм до 3 мм на сторону;
^ 43. Где можно получить сталь?

1. в доменных печах;

2. в печах вагранках;

3. в электросталеплавильных и мартеновских печах;+
44. Что является основным легирующим элементом быстрорежущей?

2. кобальт;

3. вольфрам;+

^ 45. Скорость резания увеличивается если:

1. увеличить подачу;

2. увеличить частоту вращения шпинделя;+

3. увеличить глубину резания;

4. уменьшить подачу и увеличить глубину резания
^ 46. Определить скорость резания при обтачивании детали диаметром D=60мм и число оборотов шпинделя n=500об/мин

1. 94,2 м/мин;+

2. 83,6 м/мин;

3. 125,7 м/мин;
^ 47. В единичном производстве при обработке фасонных поверхностей применяют :

1. обработку при помощи конусной линейки;

2. обработку проходными резцами при одновременном использовании продольной и поперечной подачи;+

3. обработку при помощи копира;

* 48. Укажите, чем ограничен наибольший возможный диаметр обрабатываемой заготовки:

1. диаметром отверстия шпинделя;

2. расстоянием от линии центров до станины;+

3. расстоянием раздвижения кулачков патрона от центров;
^ 49. Благодаря какому виду обработки достигается упрочнение поверхностного слоя детали

1. шлифовка;

2. обкатка, раскатка, выглаживание;+

3. наклепывание;
* 50. Сколько составляет припуск под развертывание :

1. 0,5 – 1мм на строну;+

2. 0,08 – 0,2 мм на сторону;

3. 0,5 – 0,8 мм на сторону;