Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Подробности Категория: Деревообрабатывающие станки

Станок рейсмусовый односторонний модели СР6-9 предназначен для продольной односторонней обработки в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины хвойных и лиственных пород с влажностью не более 15%. Климатическое исполнение станка УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Станок предназначен для эксплуатации в закрытых отапливаемых или охлаждаемых и вентилируемых производственных помещениях.

Кинематическая схема

Кинематические цепи станка осуществляют следующие движения:

1) вращение ножевого вала;

2) вращение подающих вальцов;

3) механическое и ручное перемещение стола;

4) ручную настройку скорости подачи.

Станина

Станина 1 станка представляет жесткую цельнолитую коробку. Внутри станины, в центральной нише передней части станка, установлен бесступенчатый привод подающих вальцов и перемещения стола 2.

Регулирование скорости подачи осуществляется при помощи маховичка 16, расположенного в левой части станины. В левой нише станины расположен электрошкаф. В правой нише станины размещены цепная передача 41 привода подающих вальцов и клиноременная передача 46 привода ножевого вала.

Стол

Стол 1 - чугунный, прямоугольной формы с направляющими 2 и 3. В столе расположены два гладких вальца 4 и 5. Валец 5 - приводной. Вальцы смонтированы на качающихся кронштейнах 6. Выставка вальцов по высоте относительно рабочей поверхности стола производится эксцентриковым механизмом 7, поворотом рукоятки 8.
Фиксация стола в заданном положении производится эксцентриковым зажимом поворотом рукоятки 9.

Механизм перемещения стола.

Механизм механического перемещения стола состоит из привода 3 (см. рис. 3), цепной передачи 44 (рис. 5), распределительного вала IX (см. рис. 2), конических передач 23-24, 26-27 передач винт - гайка X-25, XI-28.

Ручное перемещение стола осуществляется маховичком 15 (см. рис. 3), через кулачковую муфту 60 (см. рис. 6), цепную передачу 59. Для включения муфты необходимо нажать на маховичок в осевом направлении.

Блок.

Верхняя часть станка 4 (см. рис. 3) выполнена блочной конструкцией, в которой размещены (см. рис. 4): когтевая защита 23, вальцы подающие передний 21 -и задний 22, вал ножевой 19, прижимы 20. В левой передней нише блока размещено электрооборудование пульта управления станком. В левой боковой нише блока размещено тормозное устройство ножевого вала, в правой нише - цепная передача верхних подающих вальцов и клиноременная передача привода ножевого вала.

Вал ножевой.

Корпус ножевого вала 1 цилиндрической формы имеет четыре паза, размещенные параллельно оси вала, в которые устанавливаются прямые ножи 7. Крепление ножей производится клиньями 6 и винтами 5. Выставка ножей осуществляется винтами 8 через гайки 9. Корпус ножевого вала монтируется на шарикоподшипниках 2. размещенных в цилиндрических опорах 3 и 4. На станке ножевой вал устанавливается в расточках блока 4 (см. рис. 3). Вращение ножевого вала осуществляется от электродвигателя 47 (см. рис. 5) клиноременной передачей 46. Электродвигатель установлен на качающейся плите 49.

Прижимы

Передний прижим 1 служит для создания подпора волокон древесины в месте выхода ножа из материала и предупреждения заколов.
Передний прижим - секционный. Прижимная губка переднего прижима состоит из узких секций. Давление каждой секции осуществляется пружиной 3. Все секции размещаются на оси 4.
Задний прижим представляет собой сплошную балку. Передний и задний прижимы монтируются на щеках 5 и б и имеют возможность поворачиваться на фланцах ножевого вала относительно его оси.

Механизм подачи.

Механизм подачи станка - вальцовый. Верхние подающие вальцы размещены в блоке станка и состоят из переднего секционного 21 и заднего гладкого 22 вальцов (см. рис. 4).
Нижние вальцы - гладкие и установлены в столе (см. рис. 7).

Секции 1 (рис. 10) переднего подающего вальца монтируются на валу 2. Вал 2 вращается на шарикоподшипниках 3, установленных в кронштейнах 4 и 5. Кронштейн 4 качается на промежуточной втулке 6, установленной в блоке станка, кронштейн 5 па втулке 7. смонтированной в щеке 8.

Когтевая защита 10 установлена на оси 11. Подъем когтевой защиты производится поворотом оси 11. Пружина 12 возвращает ногтевую защиту 10 в рабочее положение.

Задний подающий валец 1 (см. рис. 11) выполнен гладким и вращается на шарикоподшипниках 2, установленных в кронштейнах 3 и 4. Кронштейн 4 жестко связан с осью 5, которая одним концом опирается во втулке 6, установленной в щеке 7, другим - во втулке 8. установленной в блоке станка.

Прижим верхних подающих вальцов к заготовке осуществляется тягами 27 и 32 (см. рис. 4), усилие прижима регулируется винтом 30 и гайками 33, сжимающие пружины 29 и 34.
Вращение подающих вальцов и перемещение стола вверх и вниз осуществляется от бесступенчатого привода подачи 3 (см. рис. 3), через цепные передачи 41 и 44 (см. рис. 5).

Привод подачи.

Бесступенчатый привод подачи состоит из электродвигателя 1, механического вариатора 2, редуктора 3, смонтированных на одной плите 23.

От электродвигателя 1 через муфту 24, конусный диск 4 вращение передается валу 5. Далее через зубчатые передачи 6, 7, 8, 9 и 12 вращение передается валу 10 и от звездочки 13 - цепной передаче 41. При включении электромагнитных муфт 14 или 18 вращение от вала 16 и звездочки 17 передается цепной передаче 44 - происходит перемещение стола вверх или вниз. Изменение частоты вращения привода (т. е. получение необходимой скорости подачи) достигается перемещением конусного диска 4 относительно контактного кольца 20. Перемещение осуществляется маховичком 16 (см. рис. 3).

Электрическая схема

Перед включением станка необходимо открыть дверь электрошкафа и проверить состояние выключателя В1 и предохранителей Пр1...ПрЗ, после чего закрыть дверь электрошкафа.
Напряжение на силовые цепи и цепи управления подается включением вводного выключателя В1. При этом на пульте управления должна загореться сигнальная лампа Л1 молочного цвета. Включение привода ножевого вала осуществляется кнопкой Кн5. При этом включается магнитный пускатель РI, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя ножевого вала. Отключается привод ножевого вала кнопкой Кн4 или Кн1.
Привод ножевого вала невозможно включить при открытой эксгаустерной воронке или открытой боковой крышке (правой и левой). Блокировка осуществляется микровыключателями В4, В5, В6.
Привод подачи включается кнопкой Кнб при включенном приводе ножевого вала. При этом включается магнитный пускатель Р2, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя М2. Привод подачи нельзя включить, если не включен привод ножевого вала, благодаря наличию замыкающих контактов пускателя Р1 в цепи питания катушки пускателя Р2.
Перемещение стола производится включением кнопки Кн2 и КнЗ в толчковом режиме при отключенном приводе ножевого вала. При включенном приводе ножевого вала привод перемещения стола не включится, так как в его цепи имеется размыкающий контакт магнитного пускателя Р1.
Кнопкой Кн2 включается реле РЗ, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты Эм2 и включает перемещение стола вверх.
Кнопкой КнЗ включается реле Р4, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты ЭмЗ и включает привод перемещения стола вниз.
Для фиксации стола в заданном положении применяется тормозная муфта Эм4.
Переключатель ВЗ служит для включения лампы местного освещения Л2.
Кнопка Кн4, расположенная на пульте управления, и кнопка Кн1, расположенная на станине станка, служат для аварийного отключения станка.
Защита элктрооборудования от токов короткого замыкания и перегрузок осуществляется вводным выключателем В1 и Предохранителями Пр1...ПрЗ.
Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями.

Описание рейсмусового станка СР 6-9:

Рейсмусовый станок ср6-9 является наиболее распространненым рейсмусом на всей территории бывшего Советского Союза. Если рассмотреть все рейсмусовые станки, выпускаемые на просторах бывшего СССР, то можно сказать что данная модель является лучшей не только среди рейсмусов, выпускаемых Ставропольским заводом "Красный металлист", но и других заводов страны, выпускающих рейсмусовые станки. Чем же примечательна данная модель?
Станок СР 6-9 выполнен из двух цельнолитых чугунных частей нижней (основной) и верхней. Масса станка составляет около 1,5 т . Большая масса хорошо гасит вибрации и обеспечивает высокую чистоту строгания. В нижней части смонтирован двигатель привода строгального вала, механизм подачи заготовки, электрический шкаф. В верхней части рабочий строгальный вал, подающий и приемный вал подачи заготовки, воронка для подключения вытяжного устройства для отвода стружки. Верхний прижимной вал подачи выполнен секционным - такая конструкция обеспечивает возможность одновременной строжки нескольких заготовок.Рабочий стол оборудован роликами, обеспечивающими легкость движения заготовки по столу. Подъем-опускание роликов относительно уровня стола осуществляется с помощью рычага, выведенного с лицевой стороны станка СР 6-9. Ножевой вал имеет 4 ножа. Подъем стола осуществляется электрическим приводом, имеется так же ручная доводка положения стола. На станке установлено 2 двигателя . Один работает на главный вал, а другой осуществляет привод подачи заготовки и подъем-опускание стола. Использование одного двигателя и на подачу и на подъем не самое удачное решение в данном рейсмусе. Переключение движения двигателя с подъема стола на подачу заготовки осуществляется при помощи подачи питания на обмотки электромагнитных муфт, установленных в редукторе. Сам узел подачи питания на муфты, расположенные в редукторе (находящиеся к тому же в масле) не добавляет надежности узлу в целом. Токосъемник имеет постоянный электрический контакт с вращающимися кольцами, находящимися в редукторе. К тому же для обеспечения данного конструктивного решения усложнена электрическая схема управления станком в целом, что так же не добавляет надежности данному решению. Как показывает опыт зачастую эти рейсмусы эксплуатируются в небольших организациях, не имеющих возможности квалифицировано обслуживать электрику и механику таких решений. Поэтому подъем-опускание в рейсмусах СР6-9, обделенных квалифицированным обслуживанием зачастую работает только «от ручки». Узел изменения скорости подачи - вариатор хорошо отработанная конструкция, используемая в рейсмусах СР3-6, обеспечивает изменение скорости от 8 до 24 м/мин . Высокая ремонтопригодность рабочего вала (простота замены подшипников) немаловажная особенность данной конструкции.
В настоящее время данная модель рейсмуса уже не выпускается. Подводя итог все таки можно сказать что Станок рейсмусовый СР6-9 это лучший станок из представленных на Российском рынке вторичного оборудования.

РЕЙCМУСОВЫЙ СТАНОК СР6-9

Назначение и область применения

Рейсмусовый станок СР6-9 (рисунок 1) предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины. Рейсмусовый станок,деревообрабатывающий станок для плоского фрезерования (простругивания) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производствк мебели, деревянного домостроения и в др. деревообрабатывающих производствах.

Рисунок 1 – Рейсмусовый станок СР6-9

Основные технические характеристики

Режущий инструмент данного станка является ножевой вал. Односторонний Рейсмусовый станок имеют один ножевой вал, которым осуществляется рейсмусование (калибрование) заготовок; вал располагается над рабочим столом, по которому заготовка перемещается подающими вальцами. Толщину получаемой детали задают положением подъёмного рабочего стола. На Рейсмусовом станке можно фрезеровать заготовки шириной 315-1250 мм и толщиной 5-160 мм; диаметр ножевых валов 100-165 мм (на валу укрепляются 2 или 4 ножа), частота вращения валов около 5 тыс. об/мин. Скорость подачи заготовок в Рейсмусовом станке 5-30 м/мин, мощность электрического двигателя до 44 квт. В таблице 1 представлены основные технические характеристики Рейсмусового станка СР 6-9.

Таблица 1

Основные технические характеристики рейсмусового станка СР6-9

Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки
Толщина обрабатываемой заготовки, мм	5-250
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм
Наибольший съем древесины ножевым валом за один проход, мм
Масса, кг
Диаметр окружности резания, мм
Скорость подачи (ступенчатая), м/мин	8;16
Скорость механического перемещения стола, м/мин.	0,25
Диаметр присоединительного патрубка эксгаустерной воронки, мм
Мощность привода ножевого вала, кВт	5,5
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	6,87/7,57
Габаритные размеры, мм	1120х1315х1340
Масса, кг

Конструкция рейсмусового станка СР6-9

Рисунок 2 – Односторонний рейсмусовый станок СР6-9:

1 - рукоятка регулирования ролика; 2 – фиксатор ролика; 3 – станина; 4 – стол; 5 – механизм регулирования скорости подачи; 6 – механизм настройки стола; 7 – пульт; 8 – ограждение со стружкоприёмником; 9 – задний валец; 10 – задний прижим; 11 – ножевой вал; 12 – передний прижим; 13 – передний валец; 15 – опорный ролик; 16 – опорная башка фуговального приспособления; 17 – приводной валец стола; 18 – коробка передач.

Односторонний рейсмусовый станок СР6-9 показан на рис. 2. На цельнолитой станине 3 коробчатой формы расположены ножевой вал 11 и стол 4. Когтевая защита 14 предотвращает выброс заготовки из станка в процессе работы. Механизм подачи содержит передний приводной валец 13, установленный впереди ножевого вала. Подачу готовой детали при выходе ее из станка обеспечивают задний валец 9 и валец17 , смонтированный в столе 4.

Привод вальцов осуществляется от электродвигателя через механический вариатор и коробки передач 18. Перед ножевым валом установлен прижим 12 (стружколоматель), а за ножевым валом - задний прижим 10. Опорный ролик 15 предназначен для уменьшения сил трения заготовки о стол. Ролик можно регулировать по высоте относительно рабочей поверхности стола рукояткой 1 и фиксировать в заданном положении стопором 2.

Технологическая схема рейсмусового станка СР 6-9

Рейсмусовые станки основаны на процессе фрезерования - рейсмусовании, при котором обрабатывается поверхность заготовки, противоположная базируемой. Рейсмусовые станки предназначены для обработки методом цилиндрического фрезерования брусковых и щитовых заготовок в размер по толщине. При рейсмусовании заготовка своей технологической базой опирается на установочную базу стола станка. Ножевой вал размещается над столом. При перемещении заготовки по столу вращающийся ножевой вал фрезерует верхнюю поверхность, формируя плоскую поверхность, параллельную базовой.

Рисунок 3 - Технологическая схема рейсмусового станка

Рейсмусовые станки работаю т по типовой технологической схеме, которая приведена на рисунке 2. На станине 1 станка установлен стол 3 с подающими вальцами 2, а также когтевая завеса 11, подпружиненные подающие вальцы рифленый 10 и гладкий 4 и ножевой вал 7. Валец 10 выполнен секционным, состоящим из нескольких подпружиненных колец на общем вале. Стол 3 при настройке на заданную толщину обрабатываемой детали может подниматься или опускаться с помощью винтов. Привод винтов может быть ручным и механическим.

Впереди и позади ножевого вала 7 расположены прижимные элементы. Передний прижимной элемент 8 выполнен в виде тяжелого чугунного колпака, шарнирно закрепленного на оси 6 и опирающегося регулировочными винтами 9 на упоры. Губка колпака рейсмусового станка опирается на обрабатываемую поверхность заготовки и выполнена секционной в виде ряда подпружиненных зубьев. Ширина зубьев равна 20 - 50 мм. Давление каждого зуба на древесину составляет 20 - 50 Н. Передний прижимной элемент рейсмусового станка выполняет следующие функции:

Предотвращает образование длинных опережающих трещин в заготовке при фрезеровании;

Служит защитным ограждением ножевого вала;

Исключает подбрасывание заготовки при ее обработке;

Направляет стружку в сторону ее удаления;

Рейсмусовые станки включают в свое устройство и задний прижимной элемент 5, который обеспечивает прижим за готовки к столу и предотвращает попадание стружки на гладкий валец 4. Валец дополнительно закрыт сверху щитком. Если стружка попадет на валец рейсмусового станка и будет подмята им, то обработанная поверхность будет испорчена. При работе в рейсмусовый станок можно подавать одновременно несколько заготовок, разнотолщинность которых может колебаться в пределах 1 - 5 мм. Секционное выполнение переднего верхнего вальца 10 и губки колпака 8 обеспечивает возможность обработки таких заготовок. Ножевой вал станка может вращаться с частотой 3500 - 4500 мин-1. Скорость подачи на станках – 5 - 30 м/мин.

©2015-2019 сайт
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-11

Изготовлением и проектированием рейсмусового станка СР6-6 занимался Ставропольский завод «Красный металлист». Этот тип оборудования предназначен для обработки плоских деревянных заготовок в размер по толщине. Несмотря на устаревшую конструкцию, оборудование успешно применяется в небольших производственных линиях до сих пор.

Конструкция и принцип работы станка

Главной особенностью рейсмусового станка СР6-6 является устойчивый чугунный корпус. Он дает возможность обрабатывать заготовки относительно больших размеров без уменьшения качества. Дополнительно в конструкции предусмотрены узлы и функции, увеличивающие производительность.

Конструктивно установка СР6-6 состоит из чугунной станины, в которой располагается рабочий стол, механизмы подачи и ножевой вал. Для точной обработки в схеме оборудования предусмотрен узел смещения стола в вертикальном направлении. Это осуществляется с помощью специального устройства и электродвигателя.

Принцип работы рейсмусовой установки СР6-6.

1. Выбор толщины обрабатываемой заготовки, установка параметров снятия стружки за один проход режущих валов.
2. Установка заготовки между двумя подающими валами, расположенными вверху и внизу.
3. Предварительно на секционный вал устанавливают кольца, которые имеют рифленую поверхность и резиновые уплотнители. Это дает возможность одновременно формировать различную толщину на деревянной поверхности детали.
4. Прижим при подаче к режущему валу обеспечивается с помощью специального колпака. Он имеет функцию регулирования степени механического воздействия.
5. Одновременно с функцией прижима острая кромка колпака удаляет стружку с поверхности, что положительным образом сказывается на качестве обработки.

Для предотвращения обратного движения бруса перед подающими фальцами монтируют «когти», которые не дают заготовке изменить направление. Это является обязательным условием эксплуатации станка при обработке тонких материалов.

Для повышения универсальности рейсмусового станка СР6-6 в его конструкции предусмотрено наличие устройств для заточки и фуговки обрабатывающих ножей. Это позволяет выполнять профилактические мероприятия без привлечения дополнительного оборудования.

Технические характеристики

Для ознакомления с фактическими параметрами станка рекомендуется изучить технический паспорт оборудования. В нем подробно расписаны не только технические характеристики, но и эксплуатационные качества установки.

Относительно небольшие габариты (110*138*156 см) дают возможность установить агрегат в удобном месте производственного цеха. Предварительно подготавливается ровная поверхность, так как в конструкции не предусмотрены регулирующие механизмы. Лучше всего приобрести и установить опорные лапы. С их помощью можно не только правильно выставить уровень, но и частично компенсировать колебания СР6-6, возникающие во время работы.

Кроме этого, следует знать такие технические характеристики, которыми обладает рейсмус модели СР6-6:

• максимально допустимая ширина заготовки не может превышать 63 см;
• толщина может варьироваться от 5 до 200 мм;
• длина деревянного изделия ограничена значением 36 см;
• максимальная толщина удаляемого слоя составляет 5 мм;
• в конструкции барабана обработки есть 4 ножа;
• диаметр вала составляет 128 мм;
• варианты подачи заготовок, м/мин – 8, 12, 20 и 30;
• скорость резания составляет 33,5 м/мин;
• смещение механического стола выполняется со скоростью 0,565 м/мин.

Главное движение рейсмуса СР6-6 осуществляется за счет работы электродвигателя мощностью 8,6 кВт. При этом частота вращения вала составляет 5000 об/мин.

В конструкции предусмотрена система отводки стружки и древесной пыли. Для нормальной работы оборудования воздухообмен должен быть не менее 1800 м³/час. Таким образом, можно избежать засорение компонентов оборудования, предоставить появление брака на поверхности обрабатываемой детали.

Правила эксплуатации

Ознакомление с техникой безопасности при работе на станке является обязательным. Для этого необходимо изучить инструкцию, освоить методику и принцип функционирования оборудования. С этими данными можно ознакомиться, прочитав паспорт рейсмуса.

Подключение выполняется через узел заземления, расположенный в нижней части конструкции. Помимо электросети, необходимо вытяжное устройство, которое будет удалять древесную пыль и стружку из зоны обработки деревянных изделий. Оно подключается через соответствующий патрубок.

Перед началом работы необходимо убедиться, что дверцы электрических шкафов закрыты. В конструкции предусмотрено автоматическое выключение, если они находятся в открытом состоянии.

После установки заготовки опускаются фиксируемые ножи. При этом их кромки должны быть ниже плоскости заготовки на 2 мм.

Минимальная длина обрабатываемых деревянных изделий не может быть менее 400 мм. Одновременно с этим учитывается, что разница в толщине не должна быть более 4 мм. В противном случае возникнут биения, что приведет к ухудшению обработки.

В видеоматериале показан пример модернизации аналогичной модели рейсмуса:

Предназначен для плоскостного одностороннего строгания изделий из древесины на заданный размер по толщине; допускает одновременную обработку нескольких заготовок с разницей по толщине 4 мм. Применяется на всех предприятиях деревообрабатывающей промышленности. Станок современной конструкции, соответствует требованиям технической эстетики, хорошо гасит вибрацию, гарантирует чистоту обработки, оснащен шумопоглощающими элементами. Ножевой вал и подающие вальцы установлены на станине на отдельных опорах и закрыты звукоизолирующим кожухом, выполненным из листового материала, что создает удобство. Вертикальное перемещение стола производится механическим приводом с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола. Возможно ручное перемещение стола. Подача материала - вальцовая. Для безопасности работы станок оснащен автоматическим тормозным устройством. В передней части звукоизолирующего кожуха смонтирована специальная завеса, предохраняющая рабочего от выброса заготовки. Управление станком электрифицировано, сосредоточено на отдельном кнопочном пульте, расположенном в удобном для обслуживания месте. Поузловая сборка станка обеспечивает максимальное удобство технического обслуживания и ремонта.