Hjälp på Tele2, taxor, frågor

Du kommer att lära dig:

• Varför är kvalitetsledning nödvändigt?
• Vad är ett kvalitetsledningssystem.
• Hur man implementerar ett ISO-kvalitetsledningssystem i ett företag.
• Vilka är metoderna för kvalitetsledning.

Produktkvalitetsledningssystemet måste finnas i företaget för att förbättra produkter och tjänster. Dessutom kontrollerar den varornas överensstämmelse med statliga och internationella standarder.

Särskild uppmärksamhet inom ramen för kvalitetsledning ges till de ögonblick som gör det möjligt att tillfredsställa kundernas behov och säkerställa den nödvändiga säkerhetsnivån.

Varför kvalitetsstyrning är nödvändig

Kvalitetsledning är verksamheten för chefer och anställda i företaget, som syftar till att kontinuerligt förbättra produktkvaliteten. Samtidigt kan det utföras inte bara av högsta ledningen utan också av ordinarie personal.

Produktkvalitetsledning bör vara närvarande i vilken organisation som helst, eftersom det är detta system som låter dig formulera företagets mål och mål och ger också de villkor som krävs för produktion och resurser som bidrar till produktionen av produkter som uppfyller etablerade standarder.

Kvalitetsledningssystemet på företaget bör fungera i alla skeden av produktens livscykel, med utgångspunkt från idén och upprättande av projektdokumentation. Efter att produkten tagits i drift fortsätter insamlingen av information redan för att göra nästa produktparti mer perfekt.

Objektet för kvalitetsledning är produktion, subjekten är företagets chefer (inte bara toppchefer utan också avdelningschefer).

Huvudfunktioner för kvalitetsledning

• planera;
• organisation;
• samordning;
• motivering;
• kontrollera.

Processen för kvalitetsledning i olika organisationer genomförs på sitt eget sätt. Det finns dock ett allmänt accepterat schema som definierar chefernas huvudåtgärder på olika nivåer.

Kvalitetsledning och ledning bildar ett visst hierarkiskt system. Till exempel måste en högre chef till fullo interagera med den yttre miljön, det vill säga reagera i tid på eventuella förändringar i standarder, samt följa innovationerna i lagstiftningen som styr denna fråga. Dessutom är han skyldig att utveckla en policy och fastställa en handlingsplan som ska syfta till att förbättra produkter.

Mellanchefen ska följa den högsta ledningens anvisningar om efterlevnad av kvalitetsnormer. Det är cheferna på denna nivå som direkt styr hela produktionsprocessen. Det vill säga att högsta ledningen bestämmer strategin och mellanchefer bygger kortsiktiga handlingsalgoritmer utifrån den. Således bildas ett kvalitetsledningssystem på flera nivåer.

Sådan kvalitetsstyrning av arbetet har vissa egenskaper.

• en strategi som syftar till att förbättra produkter återspeglas i chefer på alla nivåer;
• motivera anställda att uppnå högkvalitativa produkter;
• produktionsprocessen är flexibel för att snabbt anpassa sig till förändrade standarder och kundbehov;
• frisläppandet sker i enlighet med internationella kriterier;
• kvalitetsledningssystemet överensstämmer med moderna metoder och teorier;
• Alla produkter måste vara certifierade.

Modern kvalitetsledning ställer många uppgifter för tillverkare, vars genomförande säkerställer dess korrekta nivå. Även om det är ett frivilligt initiativ att följa internationella standarder, ansluter sig allt fler företag till det för att stärka sin position på marknaden. Målen för kvalitetsledning kan beskrivas enligt följande:

• förbättra kvalitetsnivån, samt säkerställa produktsäkerhet;
• förbättring av produktionsprocessen för att uppnå högsta ekonomiska resultat;
• skapa en positiv bild på marknaden, vilket kommer att öka försäljningen avsevärt;
• uppnå en betydande fördel gentemot konkurrenter;
• attraktion av investeringar;
• gå in på nya marknader;
• i händelse av att följa internationella standarder - export av produkter utomlands.

Varje företagschef måste vara medveten om att det är nödvändigt att säkerställa en hög kvalitetsnivå inte bara för slutkonsumenten utan också för företaget självt. För vad? Kompetent organisation av kvalitetsledning, såväl som efterlevnad av alla statliga och internationella standarder, öppnar upp nya marknader för produkter, vilket gör att du kan uppnå maximal vinst.

Kvalitetsledning åtföljs av ett antal problem

Bland dem finns följande:

• kombinera marknadsföringsaktiviteter med full överensstämmelse med alla principer och kvalitetsstandarder;
• trots företagets ekonomiska intressen måste hela kvalitetssäkringssystemet ta hänsyn till konsumentens krav och önskemål;
• kontinuerlig kvalitetskontroll i alla stadier av produktionsprocessen;
• brist på kvalificerad personal, tillräckligt medveten om de senaste standarderna.

Hur man implementerar ett ISO-kvalitetsledningssystem i ett företag

Varje företag har sina egna kvalitetsstandarder. Att föra in dem i ett enda system och övervaka implementeringen av dem är ingen lätt uppgift.

Hur man kompetent bygger ett kvalitetsledningssystem på ett företag enligt ISO-standarder, berättade redaktörerna för tidningen "General Director" om exemplen på företag.

Vad är ett kvalitetsledningssystem

Kvalitetsledningssystemet är uppdelat i fem steg.

• Beslutet om vad som ska produceras och uppfyllandet av nödvändiga tekniska villkor. Till exempel, för att producera en bil av vilket märke som helst, måste du först bestämma för vem den kommer att tillverkas (i masskonsumtionens intresse eller ett litet segment av publiken, till exempel mycket rika människor).
• I det andra steget kontrolleras produktionsberedskapen och ansvaret fördelas.
• Direkt produktion av varor eller tillhandahållande av tjänster.
• Eliminering av defekter och brister, organisering av återkoppling för att säkerställa kontroll över förändringar och eliminering av defekter i framtiden.
• Att upprätta kvalitetsplaner.

Alla de beskrivna stegen kan endast utföras framgångsrikt genom att kombinera insatserna från företagets ledningsorgan och alla dess avdelningar. Denna interaktion är kvalitetsledningssystemet.

Den syftar till att utföra vissa funktioner.

• Strategisk, taktisk och operativ ledning.
• Beslutsfattande, analys och redovisning samt kontroll.
• Speciella och allmänna funktioner för alla stadier av produktens livscykel.
• Hantering av vetenskapliga, tekniska, industriella, ekonomiska och sociala faktorer och förhållanden.

Nyckelprinciper för kvalitetsledning

Begreppet "kvalitetsledning" är direkt relaterat till William Edwards Deming, det är han som anses vara grundaren av teorin om detta system. Hans namn är förknippat med Japans ekonomiska återhämtning efter andra världskriget, där Demings förtjänster, begåvad av kejsaren själv, värderas till denna dag. Numera delas det ut ett pris för prestationer i hanteringen av kvaliteten på tjänster och varor – en silvermedalj med Deming-profil. Här är huvudprinciperna för "fadern" till teorin om kvalitetsledning:

• Närvaron av ett konstant mål för kvalitetsledning är systematisk förbättring av produkter och tjänster. Det är nödvändigt att sätta en sådan uppgift framför sig själv och vara bestämd när det gäller att uppnå den. Försök samtidigt att allokera dina resurser för att uppnå långsiktiga mål, och inte bara göra snabba vinster. Endast i denna situation kommer ditt företag att vara konkurrenskraftigt.
• Närvaron av en ny kvalitetsfilosofi. Lev inte med den vanliga nivån av defekter och fel, försök att eliminera brister i arbetet och förvandla den västerländska ledningsstilen.
• Eliminera beroendet av masskontroll, eliminera behovet av kvalitetskontroller och "bygg" helt enkelt det till produkter. Kräv statistiska bevis på "inbyggd" kvalitet både under produktion och i inköpsfunktioner.
• Vägra att köpa till för låga priser, håll dig till förhållandet mellan pris och kvalitet. Leta efter långsiktiga partners och bygg förtroendefulla relationer med en leverantör av en typ av råvara/komponent. I det här fallet är ditt mål att minimera de totala kostnaderna, och inte bara de första.
• Försök att förbättra varje process varje dag. Leta ständigt efter problem och åtgärda dem, öka produktiviteten och därmed minska kostnaderna. Ledningens huvuduppgift är att kontinuerligt förbättra systemet.
• Öva moderna metoder för utbildning och omskolning av personal. Detta kommer att maximera användningen av varje anställds kapacitet och företaget som helhet i tid för att reagera på ständiga förändringar i verksamheten.
• Försök att etablera ledarskap så att chefer på olika nivåer ansvarar inte bara för kvantitativa indikatorer utan också för kvalitativa. Chefer ska kunna säkerställa att omedelbara åtgärder vidtas för att eliminera defekter och brister. Det är viktigt att förstå att när kvaliteten förbättras, så ökar produktiviteten också.
• Utrota rädslor i organisationen, försök att eliminera den fientliga attityden inom företaget. När allt kommer omkring, om en anställd är rädd för sitt ledarskap, kommer han att försöka undvika kommunikation med honom och gömma sig, vilket innebär att det inte kan vara fråga om full avkastning.
• Bli av med barriärer mellan avdelningar och avdelningar. Alla anställda ska se sig själva som medlemmar i samma team. Trots att många företag idag är bildade enligt funktionalitetsprincipen (säljavdelning, inköpsavdelning, marknadsavdelning och så vidare) måste deras representanter interagera regelbundet och fritt med varandra.
• Eliminera tomma slagord och propagandaaffischer som uppmanar till arbete utan äktenskap, som inte innehåller praktiska råd, förutom fientlig attityd från teamets sida, du kommer inte att uppnå någonting. Dessutom, för det mesta, orsakas den låga kvaliteten på produkterna av själva produktionssystemet och inte av det individuella arbetet hos vanliga anställda.
• Eliminera numeriska regler och standarder som sätter godtyckliga normer och kvantitativa mål. Försök istället att ge medarbetarna feedback från högsta ledningen i form av hjälp och råd. Detta kommer att bidra till att upprätthålla kontinuerliga förbättringar av kvalitet och prestanda.
• Ge varje anställd möjlighet att vara stolt över sitt arbete. För att göra detta, eliminera årliga utvärderingar och prestationsbedömningar, såväl som målstyrningsmetoder (KPI). Lägg igen märke till förändringen i tyngdpunkten från kvantitativ till kvalitativ.
• Uppmuntra lärande, stödja självutbildning och förbättring av anställda. Det är viktigt att förstå att företaget inte bara behöver människor, utan konkurrenskraftiga medarbetare som hela tiden skaffar sig ny kunskap.
• Kommunicera tydligt ledningens starka engagemang för ständiga förbättringar och produktivitet. Försök att följa alla ovanstående principer, organisera en struktur som kommer att ge impulser att utföra alla nödvändiga åtgärder. Prata inte om dina avsikter, utan agera.

Organisation av kvalitetsledning i företaget: huvudstadier

Det tar cirka 8 till 16 månader att utveckla ett kvalitetsledningssystemprojekt i enlighet med ISO-standarder. ISO 9001:2000 är grunden, men den definierar bara vad som behöver implementeras, den visar inte hur det ska göras.

Det är tack vare denna standard som ett företag kan välja sätt att uppfylla de krav som passar det. Detta tillstånd ser ut som ett positivt, eftersom kontrollsystemet kan byggas med hänsyn till företagets individuella egenskaper. Det finns dock en annan sida av myntet - alltför generella standardkrav. I detta avseende kan företag ofta inte förstå standarden själva och de måste ta hjälp av externa konsulter.

För att skapa ett väl fungerande kvalitetssystem måste först och främst ett ledningsdelsystem implementeras som kommer att baseras på en viss dokumentationsuppsättning. Dokumenten som ingår i den reglerar de viktigaste arbetsaspekterna, särskilt de som har en stark inverkan på produktkvaliteten. Organisationen av kvalitetsledning inkluderar följande steg:

Steg 1. Analys av kvalitetssystemet på företaget. För att bestämma den nödvändiga mängden tid och materiella resurser som behövs för att skapa kvalitetsledning bör en analys av det system som finns för tillfället utföras. Det är tack vare denna bedömning som det sedan kommer att vara möjligt att ta fram en plan, skissera målen för arbetet och upprätta en tidsplan som kommer att spegla tidpunkten för utarbetandet av de nödvändiga dokumenten och implementeringen av själva systemet. Det är viktigt att tydligt avgränsa ansvar i detta skede.

Steg 2. Utbildning inom området kvalitetsledning. Framgången för systemet och företaget som helhet beror direkt på de anställdas kvalifikationer. Det är oerhört viktigt att ägna vederbörlig uppmärksamhet åt utbildning av anställda inom området kvalitetsledning.

Steg 3. Systemdesign. I detta skede är det nödvändigt att generera de nödvändiga dokumenten i enlighet med normerna i ISO 9001:2000-standarden, och även beskriva "hur det ska vara". Volymen och mängden dokumentation beror på organisationens omfattning, komplexiteten i interna processer, såväl som på omfattningen av verksamheten och kompetensnivån hos de anställda.

Steg 4. Implementering av systemet. När alla dokument är klara måste du börja implementera systemet. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt organisationen av de anställdas arbete i enlighet med de nya standarderna. Ett team av revisorer bör bildas inom företaget, som kommer att utbildas i kvalitetsledning på rätt nivå.

Steg 5. Konsultrevision. Detta steg är en kontroll av anställda och själva systemet. Med hjälp av en revision bedöms i vilken utsträckning personalen förstår de grundläggande principerna för arbetet och om kvalitetssystemet följer normerna i standarden ISO 9001:2000.

Steg 6. Certifieringsförfarande. Efter att alla brister är eliminerade kan du få ISO 9001:2000-certifikatet. Det finns olika organ som utfärdar ett certifikat av denna typ. Den mest kända i världen:

• Bureau Veritas Certification (Storbritannien).
• Lloyds Register Quality Assurance Ltd (Storbritannien).
• Det Norske Veritas (Norge)
• SGS (Schweiz).
• TÜV-certifikat (Tyskland).

Dessa organisationer är ackrediterade och har rätt att certifiera företag i de flesta länder i världen. Det är därför nästan alla företag, inklusive de som ligger på Ryska federationens territorium, vill ha ett certifikat från någon av ovanstående organisationer.

Dessutom finns det på Ryska federationens territorium GOST R, som bildades av den statliga kommittén för standardisering och metrologi. Sådana certifikat värderas dock mycket mindre, eftersom de endast noteras på den inhemska marknaden.

• Hur man implementerar ett kvalitetsledningssystem i ett företag

Vilka är metoderna för kvalitetsledning

Det finns en viss klassificering av metoder för kvalitetsledning:

1.Administrativa metoder (obligatorisk). Dessa inkluderar:

• normer;
• standarder;
• instruktioner;
• ledarskapsorder.

2. Teknologiska metoder (separat och kumulativ kontroll inte bara över produktionsprocessen utan även över dess resultat). För detta används moderna ingenjörsverktyg, som blir mer perfekta för varje år. De mest objektiva resultaten tillhör automatiserade enheter som kan mäta och utvärdera olika parametrar utan deltagande av anställda i organisationen.

3. Statistiska metoder (insamling av kvantitativa och kvalitativa indikatorer för produkter). I framtiden jämförs data från olika perioder för att fastställa trenden (positiv eller negativ). Resultaten av en sådan analys kan ligga till grund för ett beslut om att förbättra kvalitetsledningssystemet.

4. Ekonomiska metoder (bedömning av kostnaden för aktiviteter som genomfördes för att förbättra kvaliteten på produkter och analys av det ekonomiska resultatet efter dem).

5. Psykologiska metoder (det inflytande som utövas på anställda och stimulerar dem att uppnå högkvalitativa indikatorer). Detta tar hänsyn till arbetslagets självdisciplin, atmosfären i det och de individuella egenskaperna hos varje anställd.

För framgångsrika åtgärder som syftar till att förbättra produkternas kvalitativa sammansättning bör ovanstående metoder syntetiseras och ett integrerat tillvägagångssätt för kvalitetsförbättring bör användas.

• Kontrollera kvaliteten på råvaror: 3 steg som kommer att bli av med dåliga leverantörer

Effektiva kvalitetsledningsverktyg

Det finns vissa kvalitetskontroller. De mest effektiva verktygen är:

Quality Function Deployment (QFD) Matriser

Denna matris innebär att spåra "konsumentens röst" i fyra steg när du skapar en produkt:

• produktplanering (Produktplanering);
• produktdesign (Product Designing);
• processplanering (Processplanering);
• produktionsplanering (Production Planning).

Resultatet av det första steget är konstruktionen av en produktplaneringsmatris (PPM), eller House of Quality, som inkluderar andra specialmatriser som återspeglar:

• samband mellan konsumentkrav och individuella produktegenskaper som de kan tillfredsställas med;
• korrelation mellan individuella produktegenskaper;
• bedömning av konkurrenter när det gäller förmågan att möta konsumenternas krav och uppnå de nödvändiga produktegenskaperna.

Pareto-diagram

Detta verktyg låter dig bestämma de viktigaste faktorerna eller villkoren för att säkerställa produktkvalitet. Detta diagram presenteras i form av ett stapeldiagram, som är byggt enligt en speciell regel. Kärnan i regeln är att Pareto-diagrammet är ordnat i termer av ett kvantitativt attribut och en distribuerad sekvens av de händelser som studeras (produktdefekter och deras antal, antalet produktionsutrustningsfel, och så vidare). Huvudelementet i diagrammet är en kumulativ kurva, som visar tillväxten av defekter av olika skäl (efter tidsintervall, faktorer, prover).

Kontrollkort

Ett kontrolldiagram är ett verktyg som låter dig spåra hela framstegen i den pågående processen genom mätningar av produktkvalitetsindikatorer, samt påverka denna process genom feedback, vilket hjälper till att förhindra oönskade avvikelser från standardprodukt- och/eller processkrav. Det finns tre typer av kontrolldiagram som används inom olika områden:

• kontrolldiagram Shewhart (W.E. Shewhart, 1924) och liknande, som kan hjälpa till att bedöma om processen nu är styrd i fråga om statistik;
• acceptanskontrolldiagram, utformade för att definiera processacceptanskriterier;
• adaptiva kontrolldiagram för att hjälpa till att reglera processen genom att planera dess trend.

Huvudparametrarna för kontrollkortet:

• central linje (CL);
• övre kontrollgräns (UCL);
• nedre kontrollgräns (LCL).

Alla dessa indikatorer bildar en viss korridor, inom vilken vissa fluktuationer av den kvalitativa egenskapen, som mäts med hjälp av kontrolldiagrammet, är tillåtna. De är också uppdelade på grundval av en egenskap som bestämmer kvaliteten och beroende på mängden representation av denna funktion på kartan.

Processflödesdiagram

Det här verktyget är ett diagram som grafiskt speglar processstegen, vilket är mycket praktiskt när du behöver utforska möjligheterna till förbättringar (på grund av ackumuleringen av detaljerad information om processen och dess flöde). Ett flödesschema låter dig analysera relationen mellan processer och varandra, vilket hjälper dig att identifiera potentiella problemkällor.

För att beskriva processen med ett sådant diagram behöver du:

• bestämma dess start- och slutpunkt;
• organisera tillsyn från början till slut;
• identifiera processuella stadier (flöden, beslut, åtgärder, deras ordningsföljd och så vidare);
• bygga ett utkast till flödesdiagram;
• analysera ett utkast till diagram med anställda som deltog i den undersökta processen;
• förbättra utkastet efter att ha granskat det med anställda (baserat på identifierade brister och ändringar);
• kontrollera det resulterande diagrammet med de faktiska processtegen;
• reflektera över processens plats, namn, sammanställningsdatum, information om de anställda som deltog i sammanställningen av diagrammet samt annan information som är värd att uppmärksammas.

Scatterplot

Det här är grafer som hjälper till att bestämma korrelationen mellan två olika faktorer.

Orsaksdiagram

Annars kallas detta verktyg Ishikawa-diagrammet (till ära av författaren, professor vid University of Tokyo K. Ishikawa). Detta diagram låter dig bestämma förhållandet mellan kvalitetsindikatorer och de faktorer som påverkar dem. Den ordnar och visar tydligt sambandet mellan individuella faktorer och slutresultatet.

Samtidigt "delas upp" orsakerna till olika kategorier och till och med underkategorier på ett sådant sätt att diagrammet liknar skelettet av en fisk.

Funktioner hos detta verktyg när det används (diagram):

• den centrala horisontella linjen återspeglar problemet;
• kategorier (huvudfaktorer) visas som lutande linjer;
• underkategorier som definierar statusen för varje huvudfaktor beskrivs som horisontella till sneda linjer;
• privata faktorer är sluttande linjer till horisontella (primära faktorer).

Oftast är antalet huvudfaktorer från fyra till sex. Författaren till denna metod, professor Ishikawa, tar fem faktorer som grund - 5M (män, maskin, material, metod, mätning). Översatt till ryska är de följande:

• människor och deras arbetsvillkor;
• produktionsutrustning;
• material (arbetsföremål);
• metoder och teknik;
• mått.

Det slutliga schemat ser ut som skelettet av en fisk: problemet är "ryggraden", dess främsta orsaker är de "stora benen", som är konsekvenserna av påverkan av mindre signifikanta faktorer (orsaksfaktorer), medan de är konsekvenserna av svagt manifesterade orsaker.

• Hur man förbättrar kvaliteten på tillverkade produkter genom att mekanisera svetsprocessen

Analys och utvärdering av kvalitetsledning i företaget

Framgångsrik implementering är möjlig om:

• Reglerad nyckelaktiviteter i företaget, såväl som i enlighet med dokumentationssystemet för dess verkliga verksamhet.
• Processledning, inom vilken kraven på resurser, procedurinput och -utgångar, kriterier för att bedöma kundnöjdhet och prestanda och åtgärda avvikelser med identifiering av orsaker och deras ytterligare eliminering är tydligt definierade.
• Direkt deltagande av högre chefer i processerna för planering, analys och samordning av systemprestanda.
• Förbättra prestanda för processer, i närvaro av ökad kundnöjdhet och produktkvalitet.
• Personalens önskan att arbeta (med rätt motivation och nödvändiga resurser).
• Förbättra organisationens övergripande prestanda.

För formell introduktion är karakteristiska:

• Omöjligheten att uttrycka företagets mål i specifika siffror, deras inkonsekvens med företagets övergripande strategi och utvecklingsuppdraget.
• Bristande förståelse för huvudkriterier, mål och interaktioner mellan processer (processövervakning).
• Brist på analys av kundnöjdhet och behov.
• Inkonsekvens av dokumentation med företagets praktiska verksamhet.
• Avsaknaden av ett ordnat system av åtgärder som syftar till att eliminera inkonsekvenser.
• Användning av dokumentformer som inte är fastställda (rapporter, planer inklusive).
• Brist på nödvändiga resurser för produktion.
• Avsaknad av kriteriesystem för att utvärdera entreprenörer och leverantörer.
• Underlåtenhet att uppfylla kraven för lagring av material.
• Bristande insats, acceptans och operativ kontroll av varor enligt angivna kriterier.
• Otillräcklig bedömning av organisationens behov för att förbättra de anställdas kvalifikationsnivå.

Hur man bygger modern kvalitetsledning i ett företag

Tips 1. Kvalitetsledning bör börja från toppen, inte botten. Om initiativet kommer underifrån så tas inte systemet på allvar, och effekten blir bara formell.

Tips 2. Det är nödvändigt att utbilda all personal och ledning också. Ofta tror chefer att de har tillräckliga kunskaper för att kompetent leda företaget. Ändå måste du förstå att medarbetarnas tänkande fortfarande behöver justeras, det är nödvändigt att fokusera på välkoordinerat lagarbete och kundlojalitet.

Tips 3. Implementeringen bör inte organiseras med hjälp av någon intern företagstjänst. All personal utan undantag bör involveras i denna process.

Råd 4. Det är nödvändigt att korrelera kvalitetsledningssystemet med de koncept som redan är i kraft i företaget (motiverande, strategisk ledning och så vidare), eftersom det är nödvändigt att skapa ett enda integrerat ledningssystem.

Tips 5. Först, utarbeta de strategiska målen för organisationen, de kommer att fungera som grund för att identifiera uppgifterna för enskilda affärsprocesser, inklusive de som är relaterade till kvalitetsfrågor. Om du inte har sådana riktlinjer, väljs enkla formella indikatorer för att uppnå målen, som inte är relaterade till företagsutvecklingsstrategin.

Tips 6. Se till att dokumenten är relevanta för verksamheten i din organisation. Naturligtvis kan dokumentationen innehålla information om företagets önskade tillstånd, men för att uppnå det måste du agera, annars kan tillståndet som återspeglas i dokumenten förbli bara en dröm.

Tips 7. Om du planerar ett kvalitetsledningssystem löpande, så är det värt att organisera ett motivationssystem också. Finansieringskällan kommer att vara den ekonomiska effekten av åtgärder som syftar till förbättring.

Tips 8. Mycket ofta slutar ett företag anstränga sig efter att ha fått det nödvändiga certifikatet. Naturligtvis, med en sådan utveckling av händelser kommer det inte att bli något resultat från systemet. För att undvika detta är det värt att regelbundet övervaka företagets aktiviteter.

Det är viktigt att alltid ha kontroll över de processer som kvaliteten på tjänster och varor beror på, samt analysera acceptabla tjänstetekniker, produktion och andra verktyg för att förbättra arbetet.

Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan

Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.

Liknande dokument

Kvalitet som grund för organisationsledning. Konceptet TQM i moderna förhållanden. Företagets egenskaper och analys av företagets huvudindikatorer. Metodik för att förbättra kvalitetsledningsprocesser baserade på TQM-verktyg.

terminsuppsats, tillagd 2014-12-26


Grunderna för kvalitetsledning i företaget. Produktkvalitet som ett kontrollobjekt. Innehållet i ett systematiskt förhållningssätt till kvalitetsledning. Kvalitetsledningstrender i utländsk och inhemsk praxis. Mekanismer för implementering av moderna system.

terminsuppsats, tillagd 2013-06-13


Konceptet med konkurrens och metoder för överlevnad i en konkurrensutsatt miljö. Modern idé om mekanismen för kvalitetsstyrning av produkter och tjänster. Kategorier för kvalitetsstyrning av produkter och tjänster. Kvalitetskontrollorgan för de tjänster som tillhandahålls.

terminsuppsats, tillagd 2009-12-09


Modernt kvalitetsledningssystem (TQM) och dess principer. Kärnan i kvalitetsledningsmetoder för produkter, varor, tjänster och verk, processer och ledningssystem, begreppet certifiering. Europeisk kvalitetsutmärkelse och benchmarking med fokus på Europa.

abstrakt, tillagt 2009-12-26


Teoretiska aspekter av produkt (tjänst) kvalitetsledning. Produktkvalitetsledningsfunktioner. Det moderna konceptet för kvalitetsledning. Certifiering av produkter och kvalitetssystem. Analys av produktkvalitetshantering i OAO Khlebozavod nr 2.

terminsuppsats, tillagd 2008-11-17


Konceptet TQM (Total Quality Management) som en filosofi för organisationsledning. Kontinuerlig kvalitetsförbättring inom olika verksamhetsområden - produktion, upphandling, marknadsföring, arbetsorganisation. Delar av modellen för begreppet total kvalitetsledning.

rapport, tillagd 2013-11-14


Kvalitetsledningssystem som den viktigaste faktorn för att öka företagets konkurrenskraft. Analys av effektiviteten hos ledningssystemet och utveckling av ett projekt för att förbättra kvaliteten på tjänsterna på universitetskaya-hotellets exempel, utvärdering av resultaten.

test, tillagt 2011-10-30

Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan

Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.

Postat på http://www.allbest.ru/

1 TEORETISKA ASPEKTER AV KVALITETSSTYRNING I FÖRETAGET

1.1 Konceptet och indikatorerna för produktkvalitet

1.2 Ledningssystem för produktkvalitet

1.3 Kvalitetsledningsmetoder

2 ANALYS AV KVALITETSSTYRNINGSSYSTEMET PÅ OAO MTSENSKY FUNDRY

2.1 Allmänna egenskaper hos företaget

2.2 Analys av den interna miljön i OAO Mtsensk Foundry

2.3 Analys av den yttre miljön för OAO Mtsensk Foundry

2.4 Analys av vid OAO Mtsensk Foundry.

3.1 Anvisningar för att förbättra kvaliteten på produkter tillverkade av OAO Mtsensk Foundry.

3.2 Underbyggande av åtgärder för att förbättra kvaliteten på produkterna vid OAO Mtsensk Foundry.

SLUTSATS

LISTA ÖVER ANVÄNDA KÄLLOR

INTRODUKTION

Under de senaste åren har affärsvärlden blivit extremt komplex, har blivit otroligt volatil, konkurrensnivån har ökat, situationen som helhet har blivit oförutsägbar, snabbt förändrad. För att överleva och utveckla företag under verkliga förhållanden måste de anpassa sig till dynamiskt föränderliga miljöförhållanden. För att göra detta måste varje entreprenör, varje företag ha sin egen ekonomiska strategi, hitta huvudlänken för att vinna i den hårda konkurrensen. Utan en "strategisk vision" om framtiden, utan sökandet efter långsiktiga konkurrensfördelar, är det omöjligt att uppnå ett effektivt fungerande företag.

En av de viktigaste faktorerna för att öka produktionseffektiviteten är förbättringen av kvaliteten på de produkter eller tjänster som tillhandahålls. Produktkvalitet är huvudförutsättningen för "överlevnad" och nyckeln till framgång på marknaden i en mycket konkurrensutsatt miljö. Kvalitetsbegreppet förändras ständigt. Kvaliteten som nöjde konsumenten för ett år sedan kanske inte längre uppfyller sina krav i år. Därför måste varje ledare övervaka situationen i världen, hålla sig à jour med alla händelser, förutse människors smak, åsikter och krav. Människors snabbt föränderliga preferenser och smaker tvingar tillverkare att leta efter nya sätt att skapa en bättre produkt eller tjänst. Att förbättra en produkt eller tjänst innebär att införa alla innovationer, transformationer, eliminera defekter, och därigenom förbättra kvaliteten på den tidigare produkten, tillverkaren får en konkurrenskraftig produkt som uppfyller de nya marknadsvillkoren. Att förbättra kvaliteten på tillverkade produkter ses för närvarande som en avgörande förutsättning för dess konkurrenskraft på den inhemska och utländska marknaden. Produkternas konkurrenskraft avgör till stor del landets prestige och är en avgörande faktor för att öka dess nationella välstånd.

Under villkoren för marknadsrelationer i alla organisationer och företag bestäms relevansen av kvalitetsstyrning av dess fokus på att säkerställa en sådan nivå av produkt- och tjänstkvalitet som fullt ut kan tillgodose alla konsumentbehov. Den höga kvaliteten på produkter och tjänster är den viktigaste komponenten som avgör deras konkurrenskraft. Utan att säkerställa en stabil kvalitet som uppfyller konsumenternas krav är det omöjligt att rationellt integrera den nationella ekonomin i världsekonomin och ta en värdig plats i den. Processerna för integration i de moderna förhållandena för utvecklingen av världssamfundet är objektivt oåterkalleliga, därför innebär det moderna konceptet att hantera kvaliteten på produkter och tjänster för att uppnå alla mål och mål för företags och organisationers funktionssätt dess obligatoriska prioritet bland andra förvaltningsområden.

Därför, för att produkterna ska vara konkurrenskraftiga, konstant, målmedvetet, noggrant arbete av producenter för att förbättra kvaliteten, är systematisk kvalitetskontroll nödvändig, med andra ord kan vi säga att alla företag som vill stärka sin position i hård konkurrens och maximera dess vinster bör ägna stor uppmärksamhet åt kvalitetsstyrningsprocessen. Allt ovan bestämmer relevansen av att studera ämnet "kvalitetsledning på företaget" under moderna förhållanden.

Syftet med kursarbetet är att studera och ta fram rekommendationer för förbättring av det

Syftet med kursarbetet beaktas genom dess uppgifter, som inkluderar:

Att studera konceptet, egenskaperna och omfattningen av huvudtyperna av organisationsstrukturer;

Att studera begreppet kvalitetsledning;

Analysera de viktigaste metoderna för kvalitetsledning;

Genomför en analys av kvalitetsledning vid OAO Mtsensk Foundry

Studieobjektet för kursarbetet är JSC "Mtsensk gjuteri".

1 TEORETISKA ASPEKTER AV KVALITETSSTYRNING I FÖRETAGET

1.1 Konceptet och indikatorerna för produktkvalitet

I den moderna världen, överlevnaden för alla företag, bestäms dess stabila position på marknaden för varor och tjänster av konkurrenskraftsnivån. I sin tur är konkurrenskraft förknippad med två indikatorer - prisnivån och nivån på produktkvalitet. Dessutom kommer den andra faktorn gradvis fram.

Begreppet produktkvalitet regleras i Ryska federationen av den statliga standarden, GOST 15467-79 "Produktkvalitetshantering. Grundläggande koncept. Termer och definitioner"

Produktkvalitet är en uppsättning produktegenskaper som avgör dess lämplighet för att tillfredsställa vissa behov i enlighet med dess syfte.

Varje köpare köper den produkt som bäst tillfredsställer hans personliga behov. I allmänhet köper köpare en produkt som bättre uppfyller sociala behov än andra. Därför består graden av kundnöjdhet med en produkt också av en uppsättning åsikter från enskilda kunder och bildas redan innan den dyker upp på marknaden, i något skede av produktens livscykel fram till bortskaffningsögonblicket. Med utvecklingen av vetenskapliga och tekniska framsteg och samhällets behov ställs nya krav och högkvalitativa produkter blir av otillräcklig kvalitet. Uppsättningen av produktegenskaper kan vara densamma (dvs. kvaliteten har inte ändrats), men för konsumenten kan denna produkt vara oacceptabel.

En produktegenskap är ett objektivt kännetecken hos en produkt som kan visa sig under skapandet, driften eller konsumtionen.

Produkter har många olika egenskaper som måste beaktas vid utveckling, tillverkning, lagring, transport, drift eller konsumtion. Egenskaper kan vara enkla eller komplexa. De enkla inkluderar massa, kapacitet, hastighet, etc. De komplexa inkluderar tillförlitligheten hos tekniska medel, enhetens tillförlitlighet, maskinens underhållbarhet och andra.

En kvantitativ egenskap hos en eller flera produktegenskaper som utgör dess kvalitet, sett i relation till vissa villkor för dess tillkomst, drift eller konsumtion, kallas en indikator på produktkvalitet.

Beroende på uttryckssättet kan produktindikatorer vara naturliga (meter, kilometer), relativ (procentandelar, koefficienter, poäng, index), samt kostnad.

Efter stadiet av beslutsamhet - förutspådd, design, normativ, faktisk.

Enligt de karakteriserade egenskaperna används följande grupper av indikatorer:

Syftesindikatorer karakteriserar den gynnsamma effekten av att använda produkten för dess avsedda ändamål och tjänar produktens omfattning.

Tillförlitlighetsindikatorer - icke-felaktig drift, lagringsbarhet, underhållsbarhet, såväl som produktens hållbarhet.

Tillverkningsindikatorer kännetecknar effektiviteten hos design och tekniska lösningar för att säkerställa hög arbetsproduktivitet vid tillverkning och reparation av produkter. Det är med hjälp av tillverkningsbarhet som massproduktion av produkter uppnås, en rationell fördelning av kostnaderna för material, medel, arbete och tid under den tekniska beredningen av produktion, tillverkning och drift av produkter.

Indikatorer för standardisering och förening är mättnaden av produkter med standarder, enhetliga och originalkomponenter, såväl som nivån av förening jämfört med andra produkter.

Ergonomiska indikatorer återspeglar interaktionen mellan en person med en produkt och ett komplex av hygieniska, antropometriska, fysiologiska och psykologiska egenskaper hos en person som visar sig när de använder produkten.

Estetiska indikatorer kännetecknar den informativa uttrycksförmågan, rationaliteten i formen, kompositionens integritet, perfektion av utförande och stabiliteten i presentationen av produkten.

Transportabilitetsindikatorer uttrycker produkters lämplighet för transport. Patenträttsliga indikatorer kännetecknar patentskydd och patentrenhet för produkter och är en väsentlig faktor för att avgöra konkurrenskraften.

Miljöindikatorer är nivån av skadliga effekter på miljön som uppstår under drift eller konsumtion av produkter, till exempel innehållet av skadliga föroreningar, sannolikheten för utsläpp av skadliga partiklar, gaser, strålning under lagring, transport och drift av produkter.

Säkerhetsindikatorer kännetecknar produkternas egenskaper för köparens och servicepersonalens säkerhet, d.v.s. säkerställa säkerhet under installation, reparation, konsumtion av produkter.

Kombinationen av dessa indikatorer bildar kvaliteten på produkterna. Men förutom alla dessa indikatorer är priset på produkten också viktigt. Frågan om ekonomiskt optimal kvalitet hänger ihop med priset. Vid köp av en produkt jämför köparen alltid om priset på produkten kompenserar för den uppsättning egenskaper som den besitter.

Ekonomiskt optimal kvalitet förstås som förhållandet mellan kvalitet och kostnader, eller priset för en kvalitetsenhet, vilket kan uttryckas med formeln:

var:K grossist-- ekonomiskt optimal kvalitet;

F - produktkvalité;

C ? - kostnaden för att köpa och använda produkten, gnugga.

Huvuduppgiften för varje företag är kvaliteten på dess produkter och tjänster. En framgångsrik verksamhet av företaget måste säkerställas genom produktion av produkter eller tjänster som uppfyller följande krav:

Tillgodose ett klart definierat behov, omfattning eller syfte;

Tillfredsställa konsumentens krav;

Följ tillämpliga standarder och specifikationer;

Följ gällande lagstiftning;

Erbjuds till konsumenten till konkurrenskraftiga priser;

Syftar till att göra vinst;

Att förbättra kvaliteten på produkterna är av stor betydelse för företaget - tillverkaren, konsumenten och den nationella ekonomin som helhet. Frisläppandet av högkvalitativa produkter bidrar till en ökning av försäljningsvolymer och avkastning på kapital, en ökning av företagets prestige. Konsumtionen av produkter av förbättrad kvalitet och större konsumentvärde minskar enhetskostnaden för användarna och ger en mer fullständig tillfredsställelse av behov. Den nationella ekonomin från högkvalitativa produkter har ett antal fördelar: en ökning av exportpotentialen och inkomstsidan av landets betalningsbalans, en ökning av befolkningens levnadsstandard och statens auktoritet i världssamfundet .

Konsekvenserna av en otillräcklig produktkvalitet är följande:

Ekonomisk:

Förlust av material och arbetsresurser som spenderas på tillverkning, transport och lagring av produkter som misslyckades tidigare än det planerade fysiska slitaget;

Ytterligare kostnader för reparation av utrustning;

Förluster av naturresurser till följd av användningen av maskiner av låg kvalitet som används för att utvinna dessa resurser;

Ytterligare kostnader för material och arbetsresurser för implementering av ett flerlänkssystem och flerstegssystem av tekniska kvalitetskontrollorgan;

Social:

Brist på inhemska produkter;

Nedgång i prestige för produkter tillverkade av nationella företag;

Otillräcklig tillfredsställelse av behoven i produktionen, teknisk och personlig plan;

Minskad tillväxt i befolkningens välfärd;

Miljö:

Ytterligare kostnader för rengöring: luftbassäng, vattenbassäng, markresurser;

Förlust av jordbruksproduktivitet på grund av dålig luftkvalitet;

Ytterligare kostnader för åtgärder för att förbättra befolkningens hälsa;

Accelererade avskrivningar och ytterligare reparationskostnader för civila byggnader och fordon på grund av dålig luftkvalitet. Detta innebär behovet av ett konstant, målmedvetet och noggrant arbete från råvaruproducenter för att förbättra kvaliteten på produkter i jämförelse med konkurrenters analoger. Alla bör vara engagerade i kvalitet - från företagets direktör till den specifika utföraren av varje operation. Alla processer för att säkerställa, designa, upprätthålla kvalitet är integrerade i ett kvalitetsledningssystem.

1.2 Ledningssystem för produktkvalitet

I det moderna kvalitetsledningssystemet enligt ISO 9001:2000 finns fem förstorade strategiskt viktiga verksamhetsområden inom vilka kraven på systemet är samlade – totalt mer än 200.

Internationella standarder ISO 9000 bygger på kontinuitet och ömsesidig påverkan av alla aktiviteter i ledningssystemet - ett systematiskt förhållningssätt till organisationens verksamhet.

Första kundorienteringen: Organisationer är beroende av sina kunder och måste därför omfamna nuvarande och framtida behov, uppfylla deras krav och sträva efter att överträffa deras förväntningar.

Andra ledarskapsledarskap: ledare etablerar enhet av syfte och riktning för organisationen; de bör skapa och upprätthålla en intern miljö där anställda kan bli fullt delaktiga i sina uppgifter.

För det tredje, medarbetarnas engagemang: Anställda på alla nivåer utgör ryggraden i en organisation, och deras fulla engagemang gör det möjligt för organisationen att dra nytta av sina förmågor.

Fjärde processmetoden: det önskade resultatet uppnås mer effektivt när aktiviteter och relaterade resurser hanteras som en process.

Femte systemansatsen: identifiering, förståelse och hantering av inbördes relaterade processer som ett system bidrar till effektiviteten och effektiviteten hos organisationen för att uppnå sina mål.

Sjätte ständiga förbättringen: ständig förbättring av den övergripande prestandan bör ses som dess permanenta mål.

Det sjunde faktabaserat beslutsfattande: effektiva beslut baseras på analys av data och information.

Åttonde Ömsesidigt fördelaktiga relationer med leverantörer: En organisation och dess leverantörer är beroende av varandra, och en ömsesidigt fördelaktig relation mellan dem ökar båda parters förmåga att skapa värde.

Kvaliteten på produkterna är av största vikt för konsumenterna, eftersom det är kvaliteten som avgör dess konsumentvärde. Samtidigt är en ökning av produkternas kvalitet ofta likvärdig med en ökning av dess kvantitet; dessutom uppnås kvalitetsförbättring vanligtvis till en lägre kostnad än ökad produktion.

Med det högsta värdet av den integrerade indikatorn för produktkvalitet erhålls den högsta fördelaktiga effekten för varje rubel av kostnader, det vill säga den maximala effektiviteten för företaget / samhället.

Produktkvalitetsstyrning är uppnåendet av en viss (nödvändig) produktionsnivå genom att etablera, tillhandahålla, underhålla den. En viktig roll spelas av ekonomiska metoder, som täcker sådana system för produktionsaktiviteter som planering, incitament, prissättning.

Planera för kvalitetsförbättring, sätta rimliga mål för produktion av produkter med vissa värden av indikatorer som måste uppnås vid ett givet ögonblick eller under en given tidsperiod.

Produktkvalitetskrav ingår i Ryska federationens system med statliga standarder och inkluderar:

Standards of General Specifications, som innehåller allmänna krav för grupper av homogena produkter;

Specifikationsstandarder som innehåller krav på specifika produkter.

Värdena för kvalitetsindikatorer kan bildas på basis av:

Uppskattade (prognostiserade) värden;

De bästa befintliga värdena i världs- eller nationell praxis;

standarder eller föreskrifter.

Nivån på produktkvalitet är summan av produktens tekniska nivå eller modellens kvalitet. Till exempel, för maskiner och utrustning, bestäms kvalitetsnivån av: utrustningens prestanda; standardisering och förening av modeller, tillförlitlighet, enkelhet och säkerhet vid användning, samt teknisk nyhet och patentrenlighet, hållbarhet, livslängd utan reparation.

Vid bedömning av produktkvalitetsnivån används både tekniska och ekonomiska data. Skälen för valet av nomenklaturen för kvalitetsindikatorer görs med hänsyn till:

Syfte och villkor för användning av produkter;

Analys av konsumentkrav;

Uppgifterna för produktkvalitetsledning;

Sammansättning och struktur av de karakteriserade egenskaperna;

Grundläggande krav på kvalitetsindikatorer.

Kärnan i varje kontroll ligger i utvecklingen av kontrollbeslut och det efterföljande genomförandet av de kontrollåtgärder som föreskrivs i dessa beslut på ett specifikt kontrollobjekt. Vid hantering av produktkvalitet är de direkta målen för förvaltningen som regel de processer som produktkvaliteten beror på.

Utvecklingen av kontrollbeslut baseras på en jämförelse av information om det faktiska tillståndet för den kontrollerade processen med dess egenskaper specificerade av kontrollprogrammet. Normativ dokumentation som reglerar värdena på parametrar eller indikatorer för produktkvalitet (tekniska specifikationer för produktutveckling, standarder, specifikationer, ritningar, leveransvillkor) bör betraktas som en viktig del av programmet för produktkvalitetsledning.

Produktkvalitetsledning bör genomföras systematiskt, d.v.s. företaget bör ha ett produktkvalitetsledningssystem, vilket är en organisationsstruktur som tydligt fördelar ansvar, procedurer, processer och resurser som krävs för kvalitetsstyrning.

Under de senaste åren har ISO 9000-seriens standarder, som återspeglar internationell erfarenhet av produktkvalitetshantering på företaget, blivit utbredd. I enlighet med dessa dokument särskiljs en kvalitetspolicy - ett kvalitetssystem i sig, inklusive tillhandahållande, förbättring och hantering av produktkvalitet.

Kvalitetspolicyn kan formuleras som en företagsprincip eller ett långsiktigt mål och innefatta:

förbättring av företagets ekonomiska situation;

expandera eller erövra nya marknader;

att uppnå en teknisk nivå av produkter som överstiger nivån på ledande företag och företag;

fokusera på att uppfylla konsumenternas krav i vissa branscher eller vissa regioner;

utveckling av produkter, vars funktionalitet implementeras enligt nya principer;

förbättring av de viktigaste indikatorerna för produktkvalitet;

minska nivån av defekter hos tillverkade produkter;

förlängning av produktgarantier;

tjänsteutveckling.

Ett viktigt inslag i produktkvalitetsledningssystem är standardisering - regelskapande aktivitet, som hittar de mest rationella normerna, och sedan fixar dem i reglerande dokument som en standard, instruktion, metodik, krav för produktutveckling.

Huvuduppgiften för standardisering är skapandet av ett system för reglerande och teknisk dokumentation som definierar progressiva krav för produkter tillverkade både för behoven hos den nationella ekonomin, befolkningen, landets försvar, export, samt kontroll över korrekt användning av denna dokumentation.

I Ryska federationen är reglerande dokument om standardisering indelade i följande kategorier:

Ryska federationens statliga standarder (GOST R);

Industristandarder (OST);

Specifikationer (TU);

Standarder för företag och sammanslutningar av företag (fackföreningar, föreningar, koncerner, aktiebolag, tvärsektoriella, regionala och andra sammanslutningar) (STP);

Standarder för vetenskapliga och tekniska föreningar och ingenjörsförbund, föreningar och andra offentliga föreningar (STO). Certifiering av produkter vid köptillfället gör att du kan kontrollera varornas överensstämmelse med kraven i standarder. Certifieringen fastställer att produkten har testats, verifierad objektivt nog.

Intyg om överensstämmelse är tredje parts handling som bevisar att den nödvändiga försäkran tillhandahålls om att en korrekt identifierad produkt, process eller tjänst överensstämmer med en viss standard eller annat normativt dokument.

Certifieringen bygger på testning och utvärdering av villkoren för produktion av certifierade produkter, kontroll över genomförandet av dessa procedurer och övervakning av produktkvalitet av ett oberoende organ. Kombinationen av alla dessa operationer gör att du kan fastställa i den reglerande och tekniska dokumentationen och kontrollera alla produktegenskaper som är viktiga för konsumenten. Därför är certifiering inte bara en tillförlitlig garanti för deras strikta överensstämmelse med etablerade krav och en källa till tillförlitlig information om sådan efterlevnad, utan också ett effektivt sätt och incitament för att förbättra produktkvaliteten.

Det befintliga antalet metoder för kvalitetsstyrning kan delas in i två huvudområden: administrativt och ekonomiskt tillvägagångssätt.

Med det administrativa tillvägagångssättet är det meningen att det ska öka kvaliteten på produkter upp till 100%. Produktkvalitetskontroll är indelad i stadier av livscykeln för produkter, produkter. En produkts livscykel börjar med marknadsföringsforskning och utveckling, inklusive produktion, försäljning, drift och bortskaffande eller konsumtion. Den största uppmärksamheten ägnas åt de stadier av operationen som bidrar till bildandet av defekter. De resulterande defekterna är uppdelade efter typ. För alla typer av defekter föreslås åtgärder för att förhindra bildandet av defekter och föra kvalitetsnivån till 100 %. Med ett administrativt tillvägagångssätt betraktas ett äktenskap som en nödsituation som måste elimineras till varje pris.

Kärnan i det ekonomiska förhållningssättet till problemet med att förbättra kvaliteten är som följer: arbetet för att förhindra uppkomsten av defekter utförs på samma sätt som med det administrativa tillvägagångssättet, dock görs den beräknade nivån på produktkvaliteten beroende av den ekonomiska genomförbart kostnadsbelopp för att uppnå det (dvs. inte Uppnående av 100 % kvalitetsnivå sätts alltid som ett riktmärke). Det ekonomiska förhållningssättet till problemet med kvalitetssäkring bygger på det faktum att en monetär enhet som investeras i kvalitetssäkring i något inledningsskede av arbetet kan ge tiotals eller till och med hundratals monetära enheter av inkomst. I takt med att kostnaden för kvalitetssäkring ökar ytterligare minskar motsvarande avkastning på den investerade penningenheten, d.v.s. en ökning av kvalitetssäkringskostnaderna leder till att den erhållna effekten för varje investerad monetär enhet också blir lika med en monetär enhet av merinkomst. Till högre kostnader kommer investeringar att ge mindre avkastning. Denna gräns, med ett ekonomiskt tillvägagångssätt, gör att du kan välja den optimala kvalitetsnivån.

Kvalitetskostnader delas vanligtvis in i två typer. Den första är "kostnader för bristande överensstämmelse" - direkta förluster på grund av produktion av produkter som inte överensstämmer med konsumenternas krav, den andra - "kostnader för överensstämmelse" - kostnaderna för att förhindra produktion eller uttag av produkter av låg kvalitet innan de når konsument.

Kvalitetskostnader kan också kategoriseras som: kostnader för förebyggande av fel; kvalitetsbedömningskostnader; förluster från äktenskap (förluster).

Kvalitetsbedömningskostnader är medel som syftar till att förhindra att konsumenten får produkter eller tjänster av låg kvalitet. Denna kategori av kvalitetskostnader är förknippad med mätning, inspektion, testning och utvärdering av produkter eller tjänster för att bekräfta deras överensstämmelse med kvalitet eller specificerade specifikationer. Kostnader för kvalitetsbedömning är kostnaderna för inspektioner, produkttester, revisioner, kalibrering av testutrustning, övervakning av serviceanmärkningar, kundnöjdhetsundersökningar.

Enligt metoden för att bestämma kostnader är de uppdelade i direkta och indirekta. Direkta kostnader kan direkt beräknas och beaktas för en specifik typ av produkt eller aktivitet; indirekt - på en eller annan accepterad basis. När man organiserar kostnadsredovisning är det nödvändigt att sträva efter att säkerställa att de flesta kostnader kan fastställas genom direkt redovisning, eftersom möjligheten till korrekt planering, analys och utvärdering beror på kostnadsredovisningens fullständighet.

1.3 Kvalitetsledningsmetoder

ledningskvalitet organisationsstruktur

Kvalitetsledningsmetoder är metoder och tekniker för genomförande av förvaltningsaktiviteter och påverkan på förvaltade objekt för att uppnå målen inom kvalitetsområdet. I praktiken av kvalitetsledning används främst ekonomiska, organisatoriska och administrativa samt sociopsykologiska metoder.

Ekonomiska metoder för kvalitetsledning implementeras genom att skapa ekonomiska förutsättningar som uppmuntrar anställda och team av avdelningar och organisationer att systematiskt förbättra och säkerställa den kvalitetsnivå som krävs.

Den ekonomiska gruppen inkluderar följande kvalitetsledningsmetoder:

Finansieringsverksamhet inom kvalitetsstyrningsområdet (kreditering av utvecklingen av innovationer inom kvalitetsstyrning, nya och moderniserade typer av produkter, lån, kostnadsbestämning, kostnadsberäkning, kostnads-nyttojämförelse);

Ekonomisk redovisning i brottsbalkssystemets avdelningar;

Ekonomisk stimulans av produktion, distribution och tillhandahållande av produkter och tjänster till konsumenter som uppfyller deras krav;

Prissättning för produkter och tjänster, med hänsyn till deras kvalitetsnivå;

Inrättande av fonder för ekonomiska incitament för kvalitet, inklusive incitament och bonusfonder för kvalitet;

Tillämpning av systemet för ersättning och materiella incitament;

Användning av ekonomiska åtgärder för att påverka leverantörer, beroende på kvaliteten på de levererade produkterna och tjänsterna.

Ett exempel på att använda den ekonomiska metoden är materiella incitament: som svar på en avancerad löneökning kan man förvänta sig en mer ansvarsfull inställning från den anställde till kvaliteten på sitt arbete, mer entusiasm och, som ett resultat, en högre kvalitet på produkterna.

Genomförandet av denna metod i stor skala kan så småningom öka befolkningens efterfrågan och köpkraft (på grund av löneökningar), vilket kommer att öka försäljningsvolymen, bruttoinkomsten och massan av företagets vinst.

Organisatoriska och administrativa metoder utförs genom tvingande direktiv, order och andra instruktioner som syftar till att förbättra och säkerställa den kvalitetsnivå som krävs.

Gruppen av organisatoriska och administrativa metoder bör omfatta metoder:

Reglering (organisatorisk, funktionell, officiell, strukturell);

standardisering;

Ransonering (baserat på normer för tid, antal, korrelation);

Instruktioner (introduktion, förklaringar, råd, förtydliganden);

Administrativ påverkan (på grundval av order, instruktioner, resolutioner);

Beställningar och instruktioner för strafflagen, säkerställa efterlevnad av kraven från MS, GOST och TU, övervaka genomförandet av NTD-krav.

Användningen av organisatoriska och administrativa metoder för kvalitetsledning bestämmer skapandet av en uppsättning dokument med olika status.

Sociopsykologiska metoder bygger på användningen av en grupp faktorer som påverkar hanteringen av sociopsykologiska processer som sker i arbetskollektiv för att uppnå kvalitetsmål.

Bland de sociopsykologiska metoderna bör följande noteras:

Sätt att öka självdisciplin, ansvar, initiativ och kreativ aktivitet hos varje medlem i teamet;

Former av moraliska incitament för hög kvalitet på arbetsresultaten;

Tekniker för att förbättra det psykologiska klimatet i teamet, inklusive sätt att eliminera konflikter, välja ut och säkerställa anställdas psykologiska kompatibilitet;

Tekniker för bildandet av motiv för arbetsaktivitet hos lagmedlemmar som syftar till att uppnå den erforderliga kvaliteten;

Sätt att bevara och utveckla företagets traditioner för att säkerställa den erforderliga kvaliteten;

Tekniska metoder för kvalitetsledning:

Automatisk UC-metod, när processernas avvikelse från de angivna parametrarna och kontrollåtgärderna bestäms, utvecklas och agerar på objektet automatiskt med hjälp av tekniska anordningar;

Statistiska metoder är en sammanhängande uppsättning kvalitetsspårningsmetoder och inkluderar statistisk reglering, statistisk godkännandekontroll, statistisk analys, statistisk kvalitetsbedömning;

Grafiska metoder, inklusive metoden för kontrolldiagram.

Grafer byggda i form av kontrolldiagram skiljer sig från de vanliga genom närvaron av specifika linjer på dem, som indikerar regleringsgränserna.

Kontrolldiagram återspeglar grafiskt dynamiken i processen, d.v.s. förändringar i indikatorer över tid. Kartan visar omfånget av oundviklig spridning, som ligger inom de övre och nedre gränserna. Med den här metoden kan du snabbt spåra början av driften av parametrar för alla kvalitetsindikatorer under den tekniska processen för att utföra förebyggande åtgärder och förhindra defekter i den färdiga produkten.

Histogrammetoden är ett effektivt verktyg för databearbetning och är avsedd för aktuell kvalitetskontroll i produktionsprocessen, studerar teknologiska processers möjligheter, analyserar enskilda utförares och enheters arbete. Ett histogram är en grafisk metod för att presentera data grupperad med frekvensen för att träffa ett specifikt intervall.

Stratifieringsmetoden, enbart baserad på tillförlitliga data, används för att få korrekt information, för att identifiera orsak-och-verkan samband.

2 ANALYS AV KVALITETSSTYRNINGSSYSTEMET FÖR

2.1 Allmänna egenskaper hos företaget

1965, i den nya byggnaden av teknisk utrustning Mtsensk Secondary Non-Ferrous Metals Plant började driva en experimentell sektion, där det första handbromsblocket för ZIL-1ZO-bilen gjuts. Från denna sida, från denna detalj, började Mtsensk. en aluminiumgjuteri, separerad 1966 från Vtortsvetmets fabrik. Han var tänkt att tillhandahålla icke-järngjutning för anläggningen i Moskva uppkallad efter Likhachev.

Sedan, 1966, bestod anläggningen av flera ännu oavslutade, men redan delvis operativa små verkstäder. Under de första sex månaderna av dess existens behärskades endast fem namn på delar. Anläggningens personal bestod då av endast 900 personer.

Samma år påbörjades ett intensivt byggande, byggnaden av motortransportverkstaden uppfördes.

1967 togs den första etappen av kylgjutningskroppen i drift. Ett år senare - den andra, 1971 - den tredje.

Det var en intressant och turbulent tid. Det gick fort byggande av produktionsbyggnader, folk arbetade outtröttligt, subbotniks och söndagar hölls med entusiasm.

I januari 1968 producerade M3AL tusen blockhuvuden. Fabriksbyggnaderna växte, verkstäderna utrustades med ny inhemsk och utländsk utrustning.

3a den första femårsplanen från 1966 till 1971 Sedan starten har anläggningen fått kapacitet att producera 20 tusen ton aluminiumgjutgods per år. Vid det här laget fungerade företaget smidigt.

Anläggningsteamet leddes av den första direktören - D.E. Kornakov

Antalet företag 1971 bestod av 3305 personer.

Fem år efter start av anläggningen påbörjades återuppbyggnaden av dess verkstäder. Det var nödvändigt att kraftigt öka volymen av produktionen. Modern utrustning köptes, produktionslinjer för gjutning av delar installerades.

Kylmaskiner från det italienska företaget "Fata" köptes och installerades, liksom nya kylmaskiner av inhemsk produktion.

I kärnbutiken monterades automatiska maskiner från det japanska företaget "Naniva" för tillverkning av kärnor i varma lådor. En fullständig ombyggnad av produktionen genomfördes i termoskärningsanläggningen för att skapa riktade lastflöden. Som ett resultat översteg produktionsproduktionen den volym som projektet fastställde med mer än fem tusen ton gjutgods per år.

Åren 1975-76. Formsprutningsbutiken flyttades från tillfälliga lokaler till en ny byggnad utrustad med modern utrustning och maskiner.

I slutet av sjuttiotalet togs i bruk kapacitet för en ny typ av gjutning: anläggningen började bemästra produktionen av produkter från grått gjutjärn och stål. MZAL var ett kraftfullt och utvecklat företag, ett av de största i Oryol-regionen. Fabriken producerade mer än 200 typer av delar för bilar, som levererades till huvudfabriken uppkallad efter Likhachev, till andra företag. Leveransen av produkter för export började - reservdelar för ZIL-fordon levererades till 33 länder i världen. Mer än sju tusen arbetare, anställda, ingenjörer arbetade i butikerna.

1980-86. vidareutveckling av produktionen, utbyggnad av anläggningen, leverans av gjutgods enligt den huvudsakliga tekniska processen till huvudfabriken för tillverkning av 50 bilar med dieselmotor. Bemästrade 25 föremål i den nya nomenklaturen av gjutgods. En ny design av V-formade huvudgjutgods har introducerats i produktion. Teknisk omutrustning i icke-järngjutningsverkstäderna installation av en karusellmaskin för gjutning av blockhuvud och inloppsrör. En enelektrodssmältugn togs i drift i järngjuteriet. Mycket arbete görs för att förbättra det sociala och kulturella livet, restaureringscenter byggs i butikerna (en simbassäng, en bastu, behandlingsrum). Självfinansiering började införas i brigaderna.

1987 introducerades tekniken för restaurering av formar med hjälp av pulvermetaller i verktygstillverkningen, hållbarheten hos verktygen ökade. Byggande av gasbehandlingsanläggningar i järngjuteriet. Ett växthus togs i drift på en bitomt.

1988 skedde en ökning av produktionen av konsumentvaror. En plasmaugn byggs i järngjuteriet. Anläggningens byggbutik bygger stadsanläggningar - ett förlossningssjukhus, behandlingsanläggningar.

1989 ökade produktionen av konsumtionsvaror, omutrustningen av staffliflottan. Invigning av ungdomsklubben "Sovremennik".

Under nittiotalet genomförde verket ett stort bostadsbyggande, socialt och kulturellt byggande.

I den nordöstra utkanten av Mtsensk har ett helt mikrodistrikt vuxit fram, varav de flesta husen byggdes av MZAL. En hälsoförbättrande bas skapades, pionjärlägret i området kring Feta-godset på vintern förvandlades till ett pensionat för resten av arbetarna i MZAL. Anläggningen upprätthöll på egen bekostnad fem förskolor, tonårsklubbar, det fanns ett starkt fotbollslag.

I slutet av 1999 - början av 2000-talet ägde komplexa processer av omorganisation och omstrukturering rum vid anläggningen. Ägarformen förändrades, företaget blev ett aktiebolag, den 1 december 2000 skapades Mtsensk-gjuteriet på basis av MZAL. I juni 2001 började han på managementbolaget Mtsensk Aluminium.

2.2 Analys av den inre miljön OJSC "Mtsensk Foundry"

Den interna miljön i en organisation är den del av den övergripande miljön som finns inom organisationen. Det har en permanent och mest direkt inverkan på organisationens funktion. De viktigaste variablerna inom organisationen som kräver uppmärksamhet från ledningen är mål, strukturera, uppgifter, teknologi Och människor.

En organisation, per definition, är minst 2 personer med medvetna gemensamma mål. Organisation kan ses som ett medel för att uppnå ett mål som gör det möjligt för människor att göra kollektivt vad de inte kunde göra individuellt. Mål är specifika sluttillstånd eller önskade resultat som en grupp försöker uppnå genom att arbeta tillsammans.

Företagets mål inkluderar:

Erhålla ekonomisk vinst;

Utbyggnad av teknisk kapacitet;

Ökning av den internationella försäljningsmarknaden;

Sök efter nya leverantörer och kunder;

Att minska produktionskostnaderna.

Huvudsyftet med de flesta organisationer är att göra vinst. Vinst är en nyckelindikator för en organisation.

Organisationens struktur återspeglar fördelningen av enskilda divisioner som har utvecklats i organisationen, kopplingarna mellan dessa divisioner och sammanslagning av divisioner till en enda helhet.

En organisations struktur är ett logiskt förhållande mellan ledningsnivåer och funktionella områden, byggt i en form som gör att du mest effektivt kan uppnå organisationens mål.

Ett av huvudbegreppen relaterat till struktur är specialiserad arbetsfördelning, d.v.s. att tilldela detta arbete till specialister, de som kan utföra det bäst ur organisationens synvinkel som helhet. Denna typ av organisationsstruktur är linjär-funktionell, vilket möjliggör den mest kompletta användningen av alla typer av resurser i företaget för att på ett så effektivt sätt som möjligt producera slutprodukten. Produktionsprocessen består av flera steg. I varje led finns en ledare som övervakar produktionen och arbetet i organisationen. Alla rapporterar i sin tur till direktören.

Företagets organisatoriska struktur är linjär - funktionell, vilket presenteras i bilaga A. Denna struktur kombinerar alla fördelarna med linjär och funktionell. Det säkerställer utvecklingen av specialisering av ledningsverksamhet.

En annan riktning för arbetsfördelningen i organisationen är utformningen av uppgifter. En uppgift är ett föreskrivet jobb, en serie jobb eller ett arbete som måste slutföras på ett förutbestämt sätt inom en förutbestämd tidsram. Ur teknisk synvinkel tilldelas uppgifter inte till den anställde, utan till hans position. Baserat på ledningens beslut om strukturen innehåller varje position ett antal uppgifter som anses vara ett nödvändigt bidrag för att uppnå organisationens mål.

Organisationens uppgifter är traditionellt indelade i tre kategorier. Det här är arbete med människor, föremål, information. Två viktiga punkter i arbetet är upprepningsfrekvensen av en given uppgift och den tid som krävs för att slutföra den.

Uppgifterna för JSC "MLZ" inkluderar:

Öka antalet högt kvalificerade specialister;

Öka nivån på produktionsteknik;

Utökning av utbudet av färdiga produkter;

Öka produktionen av högteknologiska icke-järnhaltiga gjutgods;

Öka kraften hos järngjutning;

Öka utbudet av mekanisk monteringsproduktion;

Människor är ryggraden i alla organisationer. Människor i en organisation skapar dess produkt, de formar organisationens kultur, dess interna klimat, de bestämmer vad organisationen är. Människor som arbetar i en organisation skiljer sig mycket från varandra på många sätt: kön, ålder, utbildning, nationalitet, civilstånd, förmågor, etc. Alla dessa skillnader kan ha en betydande inverkan på både den enskilde medarbetarens prestation och beteende och andra medlemmar i organisationens handlingar och beteende. Så långt det är möjligt försöker företagets ledning att förbättra de anställdas kvalifikationer genom olika kurser, seminarier etc.

Produktionstekniken, beroende på vilken metall som används som råmaterial, inkluderar:

Aluminiumlegeringar tillverkas hos OAO Orlovsk Metals. Företaget skapades på grundval av produktionskapaciteten hos den sekundära anläggningen för icke-järnmetaller. Anläggningen var det ledande företaget inom den sekundära icke-järnmetallurgin i Sovjetunionen. När det skapades togs hänsyn till all avancerad teknik och vetenskaplig och teknisk utveckling. Under existensen av ministeriet för sekundär icke-järnmetallurgi i Sovjetunionen introducerades och utvecklades ny teknik och processer för bearbetning av sekundärt aluminium vid anläggningen. Som ett resultat ärvde Oryol Metals moderna produktionsanläggningar och högt kvalificerade specialister från VCM. Tack vare detta förbättras produktionsprocessen ständigt på företaget och ny teknik introduceras.

Företaget behandlar framgångsrikt alla typer av aluminiumavfall och skrot. En av huvudvillkoren för att erhålla högkvalitativa legeringar är beredningen av råmaterial för smältning. Beredningen av skrot och avfall för smältning, beroende på mängden bearbetade råvaror, kan utföras på en automatiserad linje eller med manuell sortering.

I båda fallen bestäms utbildningens kvalitet av högt kvalificerade specialister, som utgör företagets huvudvärde.

Smältning utförs på trummor och efterklangsugnar, vilket möjliggör justering av metallens kemiska sammansättning under smältning. Smältning utförs med hjälp av flussmedel, vilket ger ett ökat utbyte av bra metall och partiell raffinering av legeringen jämfört med andra företag i branschen. Metallgjutningsprocessen är utrustad med automatiska götstaplare.

Gjutning från icke-järnmetaller utförs vid JSC "MLZ", som grundades som ett dotterbolag till AMO "ZIL" för tillverkning av komponenter.

Produktionsanläggningarna för gjutning av icke-järnmetaller designades främst för att möta behoven hos ZIL och USSR:s bilindustri, men de kapaciteter som fastställdes under byggandet av anläggningen gör det möjligt att snabbt och effektivt utveckla andra typer av produkter.

Med trettio års erfarenhet av tillverkning av komponenter till fordonsindustrin, högt kvalificerade specialister och modern utrustning har företaget förmågan att producera högteknologiska gjutgods av icke-järnmetaller.

Gjuteriproduktion av icke-järnmetaller inkluderar:

formsprutningsområde;

Chill gjutning område;

formning område;

Primärt gjutningsbearbetningsområde.

Smältning utförs i ugnar med efterklang och induktionsdegel.

Företagets produktionskapacitet tillåter att producera:

Gjutgods av aluminium, zink och mässingslegeringar som väger från 5 gram till 8 kg på formsprutningsmaskiner med en låskraft på 160 till 1000 ton. Produktionskapacitet - 15 tusen ton / år

Kylgjutgods från aluminiumlegeringar AK9ch, AL30, etc. väger från 100 gram till 30 kg av komplex konfiguration med användning av stavar. Möjlighet till produktion 10 tusen ton/år.

Tillverkning av gjutgods av grå- och segjärn sker på automatiska linjer, gjutgods från grått gjutjärn SCh20, SCh25, SCh30, gjutgods av segjärn (duktiljärn) kvaliteterna VCh40, VCh50, VCh60. Gjutvikt från 0,2 till 100 kg.

Stortonnagegjutgods som väger från 0,1 till 20 ton produceras i kolvar och kassor.

Produktionskapaciteten för gjutgods är 35 000 ton per år.

OAO MLZ var det första företaget i Sovjetunionen som behärskade produktionen av segjärn genom modifiering i formen. Flera uppfinningar har satts i produktion. Modifiering i formen gjorde det möjligt att överge värmebehandlingen av gjutgods.

Den mekaniska monteringsbutiken har ett brett utbud av bearbetningsutrustning med hög precision, vilket möjliggör produktion av produkter, både i stycke och i massproduktion:

Verktygsmaskiner från svarvgruppen;

Verktygsmaskiner för borrning och borrning grupp;

Maskiner för slipgrupp;

Maskiner för fräsgrupp;

Broschmaskiner;

Pressar upp till 100 tf;

Galvaniseringslinjer;

Linjer av kemiska beläggningar;

En polymerbeläggningskammare i ett termostatiskt fält;

Metrologi (instrument);

Monteringsområde för komplexa mekaniska komponenter och sammansättningar.

Produktionen av mekanisk montering representeras av produkter med mer än 3 000 artiklar av olika kategorier av komplexitet från icke-järnmetaller och gjutjärn. Dessutom tillverkas produkter av stavar, smide, valsade produkter etc., kallformade produkter. Den slutliga bearbetningen av färdiga produkter utförs med applicering av galvaniska beläggningar (nickelplätering, mässingsplätering), kemiska beläggningar (tinning, passivering), färg och lack och polymerbeläggningar.

Tack vare sin egen verktygstillverkning lyckas föreningen tillverka gjutgods av hög kvalitet. Verktygsproduktion tillverkar och reparerar formar och gjuteriutrustning. Den höga tekniska nivån på verktygsproduktion säkerställs av tillgången på modern teknisk utrustning och 30 års erfarenhet av tillverkning av verktyg av högre komplexitetskategori. Nivån på verktygsproduktionen erkänns av stora maskinbyggande företag i Västeuropa och USA, som beställer verktyg för de produkter de levererar.

Användningen av CAD i konstruktionen av verktygs- och CNC-maskiner för dess produktion gör det möjligt att minimera tillverkningstiden och uppnå hög kvalitet. 2002 introducerades den senaste versionen av det automatiska designsystemet Pro/ENGINEER i produktion och används framgångsrikt.

Denna mjukvaruprodukt är baserad på en enda databas, vilket gör att olika ingenjörsteam kan arbeta synkront med samma produkt, vilket eliminerar processen med att översätta data mellan olika moduler och paket, och säkerställer att geometrin är helt överensstämmande med den ursprungliga designen. Ändringar som görs när som helst under utvecklingen sprids automatiskt till alla implementerade stadier. Till exempel, med en ändring av en del, kommer montering, ritning, verktygs- och styrprogram att ändras automatiskt. Detta undviker fel i samband med att göra ändringar i projektet. Associativitet i Pro/ENGINEER är tvåvägs, vilket gör att du kan göra ändringar i alla skeden av projektutveckling och förproduktion.

På grund av det faktum att alla moduler samexisterar i ett enda informationsutrymme, kan åtkomst till en produkt i alla utvecklingsstadier utföras samtidigt av flera ingenjörsteam (designers, teknologer, metallurger, etc.). Därmed är tidigare koppling till projektet av alla avdelningar som är involverade i produktutveckling möjlig. Till exempel behöver teknologer som designar styrprogram inte vänta på utarbetandet av arbetsritningar och till och med det slutliga slutförandet av arbetet på delen, eftersom alla ändringar som görs i geometrin efter att bearbetningsstrategin har skapats automatiskt återspeglas i verktyget väg. Med den traditionella sekventiella designmetoden började nästa utvecklingsstadium först efter det att det föregående hade slutförts.

Som ett resultat ger användningen av Pro/ENGINEER en betydande minskning av design-till-tillverkningscykeln på grund av möjligheten till en parallell designprocess från början till slut:

Göra ändringar - med 65-90 %

Utvecklingstid - med 30-70 %

Dessutom förbättras kvaliteten på verktygen avsevärt, och kostnaden för dess tillverkning minskas med 5-50%.

2.3 Analys av den yttre miljönOJSC "Mtsensk Foundry"

Begreppet "yttre miljö" inkluderar ekonomiska förhållanden, konsumenter, fackföreningar, lagstiftning, konkurrerande organisationer, den allmänna opinionen, utrustning och teknik och andra komponenter. Dessa inbördes relaterade faktorer påverkar allt som händer inom organisationen. Skilj mellan den yttre miljön för direkt och indirekt påverkan.

Den direkta påverkansmiljön inkluderar faktorer som påverkar en organisations prestanda. Dessa inkluderar leverantörer, aktieägare, personal, lagar och tillsynsmyndigheter, fackföreningar, kunder och konkurrenter.

De huvudsakliga typerna av insatsvaror är material, utrustning, energi, kapital och arbetskraft. Leverantörer tillhandahåller input för dessa resurser. Att ta emot resurser från andra länder kan vara mer lönsamt sett till pris, kvalitet eller kvantitet, men samtidigt farligt öka miljöfaktorer som växelkursfluktuationer eller politisk instabilitet.

Leverantörer av JSC "MLZ" är:

- Festo AG & Co. KG";

JSC Gaisky anläggning för bearbetning av icke-järnmetaller "Splav";

- "Kirovskiy Zavod" OCM;

- "Icke-järnmetallbearbetningsanläggning i Moskva";

- "Kamensk-Ural plant OCM".

Konkurrenter - organisationer och individer som konkurrerar om att uppnå identiska mål, i ett försök att besitta samma resurser, fördelar, intar samma position på marknaden.

JSC "MLZ"s konkurrenter är:

CJSC "Smolensk Avtoaggregatny" anläggning AMO ZIL";

CJSC Petrovsky Auto Parts Plant;

CJSC "Ryazan Plant of Auto Units";

CJSC Penza Plant Avtozapchast;

Konsumenter är individer och organisationer som köper organisationens produkter eller använder information om dem.

Konsumenterna av OAO MLZ är:

LG Electronics;

OJSC ryska järnvägarna.

Totalt levererar MLZ OJSC produkter till mer än femtio företag i Ryssland, OSS och långt utomlands.

Arbetsresurser - en del av den arbetsföra befolkningen i landet, som på grund av sina personliga och professionella egenskaper är nödvändig för organisationen. Det studerade företaget har högt kvalificerad personal, vilket utgör företagets huvudsakliga värde.

Företaget har också ett nära samarbete med lokala myndigheter, deltar i det offentliga livet i staden och regionen. Parallellt med sin industriella verksamhet genomförde fabrikerna ett stort bostads- och sociokulturellt byggande. I den nordöstra utkanten av Mtsensk har ett helt mikrodistrikt vuxit fram, vars de flesta hus byggdes av MZAL och Vtortsvetmet. Det skapades: ett kulturpalats, en rekreationsbas, ett pionjärläger i området kring Feta-godset. Fabriker byggde och underhåller förskolor, tonårsklubbar på egen bekostnad, det fanns starka idrottslag.

Under en miljö med indirekt påverkan förstå de faktorer som kanske inte har en direkt omedelbar inverkan på organisationen, men som påverkar dess funktion. Vi talar om sådana faktorer som ekonomins tillstånd, vetenskapliga och tekniska framsteg, sociokulturella och politiska förändringar, påverkan av gruppintressen och händelser som är betydelsefulla för organisationen i andra länder.

Liknande dokument

Konceptet och egenskaperna hos huvudtyperna av organisationsstrukturer. Egenskaper för aktivitet och analys av tekniska och ekonomiska indikatorer för OAO "Mtsensk Foundry". Analys av företagets organisationsstruktur, rekommendationer för förbättring.

terminsuppsats, tillagd 2010-08-18


Grunderna för kvalitetsledning i företaget. Produktkvalitet som ett kontrollobjekt. Innehållet i ett systematiskt förhållningssätt till kvalitetsledning. Kvalitetsledningstrender i utländsk och inhemsk praxis. Mekanismer för implementering av moderna system.

terminsuppsats, tillagd 2013-06-13


Teoretiska aspekter av kvalitetsledning i företaget. Konceptet och indikatorerna för produktkvalitet. Grundläggande bestämmelser och mekanism för kvalitetsstyrning. Metoder och tekniker för genomförande av förvaltningsaktiviteter. Beräkning av kostnaden för råvaror och material.

terminsuppsats, tillagd 2016-12-03


Konceptet med kvaliteten på transporttjänster och metoder för att hantera dem i ett modernt företag. Kort beskrivning av det undersökta motortransportföretaget. Analys av kvalitetsledningssystemet som används på det, utveckling av optimeringsåtgärder.

terminsuppsats, tillagd 2019-04-13


Kärnan och innehållet i standardisering och certifiering av produkter. Moderna trender inom produktkvalitetshantering i utländsk och inhemsk praxis. Ekonomiska egenskaper och analys av kvalitetsledningssystemet på företaget, dess förbättring.

avhandling, tillagd 2015-10-27


Egenskaper för huvudstadierna och stadierna av studiet av kvalitetsledningssystemet på företaget, mål och mål, betydelse i organisationens framtida verksamhet. Omfattning av arbetet som syftar till att förbättra företagets kvalitetsledningssystem.

terminsuppsats, tillagd 2009-10-09


Begreppet kvalitetsledning, utvecklingen av det globala ledningssystemet. De viktigaste bestämmelserna och fördelarna med den japanska skolan för kvalitetsledning. Erfarenhet av kvalitetsledning i USA. Funktioner i bildandet och utvecklingen av den amerikanska skolan för kvalitetsledning.

terminsuppsats, tillagd 2011-12-17


Kvalitetssäkringssystem på företaget. Analys av hur kvalitetsledningssystemet fungerar på exemplet JSC "Ostrovetsky-anläggningen" Radiodetal ". Utvärdering av det nuvarande kvalitetsledningssystemet på företaget, förslag till förbättring.

terminsuppsats, tillagd 2014-04-25


Kvalitet som ekonomisk kategori och förvaltningsobjekt. Kärnan och betydelsen av kvalitetsledningssystemet. Metoder för att förbättra kvalitetsledning. Analys av utbudet av skåpmöbler som produceras på företaget och studiet av dess kvalitet.

Huvudkomponenterna i produkters och tjänsters konkurrenskraft är kvalitet och pris. Priskonkurrensen ger efter hand vika för kvalitetskonkurrens.

Således är helheten av egenskaper hos produkter och tjänster, som kännetecknas av kvalitets- och kostnadsparametrar, ett grundläggande element i systemet med konkurrensfaktorer för ekonomiska enheter.

De flesta vetenskapsmäns och forskares uppmärksamhet är inriktad på definitionen av begreppet och tolkningen av kvalitet, bedömning och betydelse av kvalitet som huvudkomponentparametern för konkurrenskraft.

Huvudkomponenten i hela kvalitetssystemet är produktkvalitet. Produkter är resultatet av en viss aktivitet, som kan representeras av antingen en produkt eller en tjänst.

Idén med ett sådant tillvägagångssätt för definitionen av produkter finns i en speciell vetenskap - kvalimetri, som gör det möjligt att ge kvantitativa uppskattningar av de kvalitativa egenskaperna hos produkter och tjänster. För att bedöma kvaliteten på produkter eller tjänster räcker det inte att bara ha data om deras egenskaper. De villkor under vilka de kommer att användas måste beaktas.

För varje typ av produkt tas hänsyn till dess specifika kvalitetsnivåer, fastställda i standarderna och aktuella tekniska specifikationer. Produktkvalitet kännetecknas av vissa tekniska och ekonomiska parametrar (konsumentegenskaper).

Belobragin V.Ya. inser att samma objekt samtidigt kan ha kvalitet, och inte ha det alls, beroende på hur det värderas. Som ett resultat överförs kvalitet till området för subjektiva bedömningar, blir ett svårfångat spöke, ett absolut obestämt koncept. Allt detta tyder på att den tillämpade definitionen av kvalitet motsäger den grundläggande, som representerar kvalitet som en objektivt existerande uppsättning egenskaper och egenskaper. Det strider också mot sunt förnuft, för om en produkt finns, så har den väldefinierade egenskaper, som till exempel vikt, hastighet, prestanda, oavsett tillfredsställelse av någons behov.

Kvaliteten på en produkt är en egenskap för att tillfredsställa en viss konsuments behov, konstaterar O.P. Gludkin. Men på tal om kvalitet menar han inte bara en produkt, utan också ett kvalitetsobjekt, vilket kan vara: en aktivitet eller en process; produkter (materiell och immateriell natur); företag eller individ. Egenskapen för ett objekt, i detta fall, kan representeras av en uppsättning av dess egenskaper. I detta avseende ger den internationella standarden ISO 8420 följande definition av kvalitet: "Kvalitet är helheten av egenskaperna hos ett objekt som hänför sig till dess förmåga att tillfredsställa angivna och underförstådda behov."

Författarna till definitionen av begreppet produktkvalitet föreslår följande: "Produktkvalitet är en uppsättning väsentliga egenskaper kvantifierade av ett system av tekniska och ekonomiska indikatorer som skiljer den från ett annat liknande syfte, som bestämmer graden av tillfredsställelse av behov och efterfrågan under marknadsförhållanden."

De genomförda studierna låter oss dra slutsatsen att kvalitet inte bara är en egenskap hos produkten, utan också en lista över egenskaper som kan användas för att bedöma produkters konkurrenskraft.

Gemensamt för alla definitioner är att produkternas kvalitet, som ett resultat av en kombination av aktiviteter i utveckling och produktion, ska uppfylla konsumentens krav, ha förmåga att tillfredsställa behov och vara positivt utvärderad under drift.

Produktkvalitet spelar en avgörande roll i bildandet och utvärderingen av produktens konkurrenskraft.

Konkurrenskraft kännetecknar en produkts förmåga att konkurrera med andra produkter med samma syfte i ett visst marknadssegment. Det mesta av den teoretiska forskningen ägnas åt problemen med att öka konkurrenskraften för produkter och tjänster.

Det finns tre huvudsakliga sätt att säkerställa och öka produkternas konkurrenskraft:

Innovativt, som består i att öka nivån på konsumentegenskaper hos produkter och dess förbättring;

Pris, bestående av att sänka priserna på produkter;

Utveckling av en bas av eftermarknadstjänster (service), för att upprätthålla och återställa prestanda för produkter under deras drift.

I enlighet med marknadens lagar gäller att ju högre konkurrenskraft produkter har, desto större försäljnings- och produktionsvolym, vilket bidrar till att minska produktionskostnader och priser, vilket i sin tur skapar ytterligare förutsättningar för att öka produkternas konkurrenskraft

Det är också nödvändigt att ta hänsyn till samhällets behov som helhet:

Minimal miljöförorening;

Spara energiresurser;

Löser sociala frågor.

Låt oss ge en klassificering av indikatorer för egenskaperna hos konkurrenskraftiga produkter (tabell 1).

bord 1

Klassificering av egenskaper hos konkurrerande produkter

	Klassificering tecken	Grupper av produktindikatorer
	Enligt fastigheterna	Syftesindikatorer. Indikatorer för ekonomisk användning av resurser (resursbevarande). Tillförlitlighetsindikatorer. Tillverkningsindikatorer. Indikatorer för standardisering och enande. Miljöindikatorer. Säkerhetsindikatorer. Ekonomiska indikationer
	Som uttryck	Indikatorer uttryckta i naturliga enheter. Indikatorer uttryckta i generaliserade enheter
	Genom antalet karakteriserade egenskaper	Enstaka indikatorer. Komplexa indikatorer (grupp, generaliserade, integrala)
	Genom ansökan om utvärdering	Absoluta, relativa och grundläggande värden för indikatorer
	I stadiet för att bestämma indikatorernas värden	Prognostiserade, design, produktion, operativa indikatorer
	Genom dimensionen av reflekterade egenskaper	Funktionell, rättvisa, poäng, reducerade indikatorer
	Betydelse vid utvärdering	Grundläggande och ytterligare indikatorer
	Genom att ställa in indikatorn	Det reglerade värdet på indikatorn. Indikatorns nominella värde. Gränsvärdet för indikatorn. Det optimala värdet på indikatorn

En källa:

De övervägda grupperna av produktindikatorer enligt de karakteriserade egenskaperna, uttrycksmetoden, antalet karakteriserade egenskaper är av primärt intresse för konsumenter och tillverkare, eftersom de bestämmer produkternas konkurrenskraft i enlighet med deras syften.

Klassificeringen av egenskaperna hos konkurrenskraftiga produkter ger en ganska fullständig bild av sammansättningen och innehållet av de övervägda indikatorerna enligt klassificeringens egenskaper.

Dessa grupper av indikatorer kan användas i studien av egenskaperna hos egenskaperna hos ett brett utbud av konkurrenskraftiga produkter.

För att säkerställa produkternas konkurrenskraft är det nödvändigt att förbättra den tekniska nivån i alla skeden av dess livscykel, från tillverkning till konsumtion, först då kommer de erforderliga resultaten att uppnås. För att göra detta bör produkternas konkurrenskraft fastställas på planeringsstadiet, säkerställas i produktionsskedet och bibehållas på konsumtionsstadiet.

Efter att ha analyserat de teoretiska aspekterna av produkters konkurrenskraft bör vi hålla med majoriteten av författarna om att en mer rimlig definition av produkters konkurrenskraft är helheten av dess egenskaper och egenskaper som kan tillgodose marknadens behov eller konsumenternas krav bättre än andra.

Ett utmärkande drag för marknadsrelationer, till exempel inom telekommunikationsområdet, är konkurrensen mellan ekonomiska enheter som tillverkare av telekommunikationsprodukter för marknaden för sina produkter.

Ett biltransportföretags konkurrenskraft bör förstås som dess förmåga att organisera och utföra transporter och tjänster som, vad gäller kvalitet, kostnad och andra egenskaper, är mer attraktiva för konsumenten än transporter och tjänster som erbjuds av konkurrenter.

I Ryska federationen tillhör en speciell plats för att lösa dessa problem de territoriella organen i Rysslands statliga standard - centra för standardisering, metrologi och certifiering (CSM), som i enlighet med Rysslands lag "Om Skydd av konsumenträttigheter", har anförtrotts att samordna verksamheten hos statliga, kommersiella och offentliga organisationer inom området för att tillhandahålla säkerhet för produkter (tjänster) på nivån i ryska regioner.

Den dominerande platsen i den funktionella strukturen för CSM, tillsammans med statlig övervakning och kontroll över genomförandet av de obligatoriska kraven för standarder, metrologiska normer och regler, upptogs av aktiviteter relaterade till organisation och genomförande av obligatorisk och frivillig certifiering, certifiering och förberedelse för ackreditering av testlaboratorier, produktkatalogisering, informations- och analystjänster för lokala myndigheter, offentliga föreningar, konsumentföreningar, tillhandahållande av ingenjörs- och konsulttjänster till entreprenörer, chefer och specialister i regionen. Implementeringen av ovanstående funktioner kräver nära samverkan av CSM med federala och lokala myndigheter, produktleverantörsorganisationer, offentliga föreningar och organisationer, vilket objektivt förutbestämmer CSM:s ledande roll för att lösa regionala problem inom området för att säkerställa produktsäkerhet och kvalitet , skapa och utveckla ett regionalt kvalitetssystem.

Den grundläggande ISO 9000-standarden identifierar följande åtta kvalitetsledningsprinciper som bidrar till att uppnå kvalitetsmål:.

Kundorientering – vi är alla beroende av våra kunder och måste därför förstå kundens nuvarande och framtida behov, möta kundernas krav och sträva efter att överträffa kundernas förväntningar;

Ledarskap – ledare skapar en enhet av syfte, riktning och inre miljö i organisationen. Det är de som skapar en miljö där människor kan bli fullt delaktiga i att uppnå organisationens mål;

Att involvera människor – anställda på alla nivåer är kärnan i en organisation, och deras fulla engagemang gör det möjligt att använda sina förmågor till förmån för organisationen;

Processansats - det önskade resultatet uppnås mer effektivt när de relevanta resurserna och aktiviteterna hanteras som en process, när varje åtgärd betraktas som omvandlingen av en viss input till en output med hjälp av nödvändiga och tillräckliga resurser;

En systeminställning till ledning är identifiering, förståelse och hantering av ett system av sammanhängande processer för givna mål som bidrar till effektiviteten och effektiviteten i organisationen;

Kontinuerlig förbättring är organisationens oföränderliga mål;

Faktabaserat beslutsfattande – effektiva beslut baseras på mätningar, logisk och intuitiv analys av data och information;

Ömsesidigt fördelaktiga relationer med leverantörer – En ömsesidigt fördelaktig relation mellan en organisation och dess leverantörer förbättrar båda organisationernas förmåga att skapa produktvärde.

På tal om en sådan indikator som "kvalitet" är det omöjligt att inte säga om konkurrens. Enligt den ekonomiska ordboken är "konkurrens en konkurrens mellan råvaruproducenter om de mest lönsamma områdena för kapitalinvesteringar, marknader, råvarukällor." Det är logiskt att begreppet "konkurrens" innebär begreppet "konkurrenskraft".

Konkurrenskraft är en produkt-, tjänst- eller marknadsrelationsenhets egendom att agera på marknaden på lika villkor med liknande varor, tjänster eller konkurrerande marknadsrelationsenheter som finns där.

Faktorer som påverkar produktkvalitetshantering

För närvarande finns det en trend i ekonomin där en sådan indikator som kvalitet spelar en av de ledande rollerna för att hantera produktionen av produkter och dess efterföljande rörelse. I utvecklade länder lockar kvalitetsledning i ett företag särskild uppmärksamhet från alla avdelningar som påverkar kvaliteten på produkter eller tjänster som tillhandahålls. För bättre interaktion och därmed för ett mer effektivt resultat utvecklas olika metoder för kvalitetsledning. Om vi ​​pratar om framtidsutsikterna är detta utvecklingen av nya ISO 9000-standarder.

Fullständig och korrekt användning av ämnena för ledning och ekonomisk verksamhet av de internationella och statliga standarder som har utvecklats hittills, metrologiska normer och certifieringsregler skapar de nödvändiga förutsättningarna för:

Att skydda regionens intressen och rätten för befolkningen som bor i den att använda produkter och tjänster av lämplig kvalitet, säkra för medborgarnas hälsa och miljön;

Öka konkurrenskraften för produkter som tillverkas i regionen och marknadsföra dem på världsmarknaden;

Rationell användning av natur- och industriresurser som finns tillgängliga i regionen;

Öka produktionen och den ekonomiska potentialen för enskilda företag och regionen som helhet.

En speciell plats för att lösa dessa problem tillhör de territoriella organen för Rysslands statliga standard - centra för standardisering, metrologi och certifiering (CSM), som i enlighet med Ryska federationens lag "Om skydd av konsumenträttigheter" , har anförtrotts samordningen av verksamheten för statliga, kommersiella och offentliga organisationer inom området för produktsäkerhet (tjänster) på nivån i ryska regioner.

Den dominerande platsen i den funktionella strukturen för CSM, tillsammans med statlig övervakning och kontroll över genomförandet av de obligatoriska kraven för standarder, metrologiska normer och regler, upptogs av aktiviteter relaterade till organisation och genomförande av obligatorisk och frivillig certifiering, certifiering och förberedelse för ackreditering av testlaboratorier, produktkatalogisering, informations- och analystjänster för lokala myndigheter, offentliga föreningar, konsumentföreningar, tillhandahållande av ingenjörs- och konsulttjänster till entreprenörer, chefer och specialister i regionen. Implementeringen av ovanstående funktioner kräver nära samverkan av CSM med federala och lokala myndigheter, produktleverantörsorganisationer, offentliga föreningar och organisationer, vilket objektivt förutbestämmer CSM:s ledande roll för att lösa regionala problem inom området för att säkerställa produktsäkerhet och kvalitet , skapa och utveckla ett regionalt kvalitetssystem.

Det finns ett antal grundläggande lagstiftande, reglerande och administrativa akter (Rysska federationens lagar "Om skydd av konsumenträttigheter", "Om certifiering av produkter och tjänster", "Om att säkerställa enhetlighet i mätningar", "Om standardisering", etc.), som för närvarande reglerar företagens och statens verksamhet när det gäller att säkerställa produkters säkerhet och kvalitet (varor och tjänster).

I enlighet med den nuvarande lagstiftningen i Ryska federationen är de huvudsakliga formerna för kontroll och bekräftelse av produkternas säkerhet och kvalitet statlig övervakning över överensstämmelse med de obligatoriska kraven i standarder, statlig metrologisk övervakning och kontroll, såväl som obligatoriska och frivilliga former av certifiering.

För att kontrollera säkerheten för produkter, industrier i utländsk och inhemsk praxis, används certifiering, utförd direkt av statliga organ eller under kontroll och övervakning av statliga organ. Vid bedömning av kvalitet, funktionella och andra indikatorer på produktkvalitet används frivilliga former av certifiering, som regel, inte kontrollerade av statliga organ eller organisationer.

Sannolikheten för att defekta produkter kommer in på konsument- och industrimarknaderna i regionen beror avsevärt på kvaliteten på hur de metrologiska undersystemen hos leverantörsorganisationer fungerar, som tillsammans bildar det regionala undersystemet för metrologiskt stöd.

Den övergripande säkerhetsnivån och kvaliteten på produkter som tillverkas och konsumeras i regionen kan förbättras avsevärt genom utveckling, praktisk tillämpning och certifiering av kvalitetssystem för leverantörsorganisationer, kontrollorganisationer etc.

Som ni vet skapar, producerar och tillhandahåller affärsenheter av olika former av ägande produkter eller tjänster som har en sådan kombination av egenskaper och egenskaper som ger dem förmågan att tillfredsställa de föreskrivna eller underförstådda behoven, önskemålen, kraven från konsumenterna (kunderna). Detta korrelerar med definitionen av "kvalitet" som fastställts av ISO 9001. Ökad konkurrens på den globala marknaden leder till en skärpning av de krav som konsument och kund ställer på kvaliteten på produkter och tjänster. Vanligtvis fastställs konsumenternas (kundernas) krav i de tekniska specifikationerna för utveckling av produkter och implementeras i regulatorisk dokumentation (tekniska specifikationer, företagsstandarder) för massproducerade produkter. Denna ransonering i sig kan dock inte vara en tillförlitlig garanti för att konsumentens (kundens) krav verkligen kommer att uppfyllas, eftersom utvecklarens eller tillverkarens organisatoriska och tekniska mekanism (system) kan ha betydande brister.

Kvalitetsmål sätts upp för implementering av strategiska riktlinjer i ledningen av organisationen. Dessa mål indikerar önskade resultat, låter dig styra organisationen och använda resurser för att uppnå målen. Därför är det viktigt att kvalitetsmålen är mätbara och uppnåeliga. Omfattningen av kvalitetsledningssystemet bör överensstämma med kvalitetsmålen.

Högst upp i organisationen föreskriver standarden två mål:

Öka kundnöjdheten;

Kontinuerlig förbättring av organisationens prestationer.

Den grundläggande ISO 9000-standarden identifierar följande åtta kvalitetsledningsprinciper som bidrar till att uppnå kvalitetsmålen:

1) kundorientering - vi är alla beroende av våra kunder och måste därför förstå kundens nuvarande och framtida behov, möta kundernas krav och försöka överträffa kundernas förväntningar;

2) ledarskap - ledare etablerar enhet av syfte, riktning och inre miljö i organisationen. Det är de som skapar en miljö där människor kan bli fullt delaktiga i att uppnå organisationens mål;

3) människors engagemang - anställda på alla nivåer är kärnan i organisationen, och deras fulla engagemang gör det möjligt att använda sina förmågor till förmån för organisationen;

4) processansats - det önskade resultatet uppnås mer effektivt när de relevanta resurserna och aktiviteterna hanteras som en process, när varje åtgärd betraktas som omvandlingen av en viss insats till en produktion med de nödvändiga och tillräckliga resurserna;

5) ett systematiskt tillvägagångssätt för ledning - identifiering, förståelse och hantering av ett system av sammanhängande processer för givna mål som bidrar till effektiviteten och effektiviteten i organisationen;

6) ständig förbättring är organisationens oföränderliga mål;

7) Faktabaserad strategi för beslutsfattande - effektiva beslut baseras på mätningar, logisk och intuitiv analys av data och information;

8) Ömsesidigt fördelaktiga relationer med leverantörer - En ömsesidigt fördelaktig relation mellan en organisation och dess leverantörer förbättrar båda organisationernas förmåga att skapa värde för produkter.

På tal om en sådan indikator som "kvalitet" är det omöjligt att inte säga om konkurrens. Enligt den ekonomiska ordboken är "konkurrens en konkurrens mellan råvaruproducenter om de mest lönsamma områdena för kapitalinvesteringar, marknader, råvarukällor." Det är logiskt att begreppet "konkurrens" innebär begreppet "konkurrenskraft".

Konkurrenskraft är en produkt-, tjänst- eller marknadsrelationsenhets egendom att agera på marknaden på lika villkor med liknande varor, tjänster eller konkurrerande marknadsrelationsenheter som finns där.

Varje organisations konkurrenskraft, oavsett dess form av ägande och storlek, beror i första hand på kvaliteten på dess produkter och hur priset på dessa produkter kan jämföras med den kvalitet som erbjuds, dvs. på i vilken utsträckning företagets produkter tillgodoser konsumenternas behov . Kvaliteten på produkterna vid köp antas och mäts av den moderna konsumenten med det kända priset på dessa produkter. Denna process att jämföra pris och kvalitet är inte lätt att formalisera, men vi gör det ofta i vanliga butiker helt enkelt på grundval av intuition och några idéer om marknaden. Ett mer kompetent och formaliserat tillvägagångssätt implementeras mellan organisationer i färd med att ingå leveranskontrakt, när olika dokument inkluderar produktkrav med en uttrycklig indikation på kvalitetskrav, till exempel hänvisningar till GOST, krav på leverans, installation, service etc.

Ett viktigt inslag i produkternas QMS är standardisering - regelskapande aktivitet, som hittar de mest rationella normerna, och sedan fixar dem i reglerande dokument som en standard, instruktioner, metoder och krav för produktutveckling, d.v.s. det är en uppsättning verktyg som upprättar överensstämmelse med standarder.

Standardisering är en av de viktigaste delarna av den moderna QMS-mekanismen för produkter (verk, tjänster). Enligt definitionen av International Organization for Standardization (ISO) är standardisering upprättande och tillämpning av regler i syfte att effektivisera verksamheten inom vissa områden till gagn och deltagande för alla berörda parter, i synnerhet för att uppnå optimala totala besparingar samtidigt som man observerar funktionsförhållanden och säkerhetskrav.

I det ekonomiska lexikonet: standardisering är fastställandet av normer och krav på de fysiska och dimensionella värdena för tillverkade produkter och produkter, halvfabrikat, råvaror och material, som är utarbetade i form av standarder.

Lagen om standardisering formulerar begreppet standardisering som en verksamhet för att fastställa normer, regler, egenskaper för att säkerställa säkerheten för produkter, verk och tjänster för miljö, liv, hälsa och egendom; teknisk kompatibilitet och informationskompatibilitet, såväl som utbytbarhet av produkter; kvalitet på produkter, verk och tjänster i enlighet med utvecklingsnivån för vetenskap, ingenjörskonst och teknik; enhet av mått; spara alla typer av resurser; säkerheten för ekonomiska anläggningar, med hänsyn till risken för naturkatastrofer och katastrofer orsakade av människor och andra nödsituationer; landets försvarsförmåga och mobiliseringsberedskap.

Lagarna för marknadsrelationer i samband med globaliseringen av världsekonomin kräver av moderna företag en konstant balans mellan maximalt möjliga tillfredsställelse av behoven hos alla berörda parter (aktieägare, investerare, konsumenter, statliga organ, samhället), konkurrenstryck och ovillkorlig efterlevnad av lagar och branschkrav. Att uppnå och upprätthålla denna balans garanterar företag utsikterna till hållbar och framgångsrik utveckling, och är därför i många fall ett företagsmål. För att uppnå det använder högsta ledningen strategiska program, inklusive de som fokuserar på införandet av standardiserade krav för utveckling, underhåll och utveckling av formaliserade ledningssystem som har internationellt erkännande.

Förhållningssätt till kvalitet som ett rent tekniskt problem löst av enskilda specialister håller på att bli ett minne blott. För närvarande är uppnåendet av hög kvalitet och kontinuerlig förbättring av alla aspekter av verksamheten de strategiska målen för varje effektivt fungerande organisation. Kvalitetsledning blir grunden för att hantera verksamheten i alla företagsformer. Ledarskap, medarbetarengagemang, kundfokus och leverantörspartnerskap, system och processansatser, faktabaserat beslutsfattande och ständiga prestationsförbättringar – alla dessa kvalitetsledningsprinciper är nu grunden för implementeringen av en effektiv industriell utvecklingsstrategi.

Förbättra kvalitetsledning i företaget

1. Genomför utbildning för företagspersonal för interna revisioner

tillståndet för QMS på företaget. Huvudformerna för avancerad utbildning bör betraktas som produktions- och tekniska kurser, skolor för studier av avancerade arbetsmetoder, kurser för att bemästra andra och kombinerade yrken och specialiteter, riktade kurser vid företag, institut och fakulteter för avancerad utbildning av ingenjörer, etc.

Avancerad utbildning inom kvalitetsområdet håller på att under moderna förhållanden bli en objektivt nödvändig del av produktionsverksamheten och ses inte längre bara som en önskvärd, valfri form av denna verksamhet. Arbetarnas ovilja att förbättra sina färdigheter betraktas som ett brott mot produktionsdisciplinen med alla följder av det.

Personalutbildning inom kvalitetsområdet bör vara i fokus för företagets chefer och dess avdelningar. Det är de som gör en systematisk bedömning av överensstämmelsen mellan de kunskaper och färdigheter som förvärvats av anställda med företagets behov inom kvalitetssäkring. Läranderesultat beaktas vid certifieringen.

De främsta skälen till behovet av utbildning och omskolning av personal direkt vid de specialiserade företagen i Ryssland för omskolning av personal är:

Konkurrens som kräver kostnadsminskning och effektivare användning av arbetskraftsresurser;

Uppkomsten av nya produktionsprocesser;

Tekniska förändringar som kräver förvärv av ny kunskap och omskolning av arbetstagare;

Brist på kvalificerad arbetskraft på nationell nivå;

Företagets sociala ansvar för sina anställda etc.

Således kräver ett effektivt genomförande av ett kvalitetsledningssystem utbildning av chefer på olika nivåer i tjänsteföretaget. Utbildning bör ske i ljuset av att förklara innebörden av moderna kvalitetsledningskoncept, behovet av att säkerställa effektiviteten och flexibiliteten hos verklig kvalitetsledning.

Lösningen på detta problem är omöjlig utan effektiv ledning, vilket innebär att fokusera uppmärksamhet och ansträngningar på huvudområdena - att förbättra kvaliteten och konkurrenskraften för hushållsteknik. I detta avseende är det nödvändigt att använda all erfarenhet och potential från vetenskap, teknik, industri, all kunskap och färdigheter.

2. Hitta nödvändiga medel för inköp av utrustning för att testa material och komponenter.

Företaget behöver införa nya mätinstrument, som är av särskild betydelse, eftersom mycket information om materialberedskap och produktionsprocessen beror på experimentella mätningar. Källor till dessa mätningar inkluderar instrument placerade på eller nära processutrustning, såväl som testutrustning för kvalitetskontroll och testlaboratorier.

Anläggningen bör utveckla och underhålla dokumenterade procedurer för statistisk kontroll, underhåll, kalibrering och verifiering av kontroll-, mätnings- och testutrustning.

För varje mätinstrument som används för kvalitetssäkringsändamål ska företaget upprätta en dokumenterad procedur för dess kalibrering med separat information: om typ av instrument, kalibreringens omfattning, kalibreringsintervall och metoder, kriterierna för att utfärda tillstånd för dess användning och om de åtgärder som vidtagits med den under dess otillfredsställande tekniska skick. Företaget ska säkerställa att denna procedur följs under hela mätinstrumentets livslängd. Defekta eller utgångna kalibreringsmätinstrument måste isoleras och skyddas mot åtkomst av obehöriga.

3. Implementera elektronisk dokumenthantering på grund av den långsamma passagen av dokument genom företagets tjänster.

4. Utveckla och implementera statistiska metoder för kvalitetskontroll.

5. Utveckla och implementera en uppsättning åtgärder för att förbättra produktionskulturen på företaget, efterlevnad av ordning, industriell sanitet, säkerhet och arbetarskydd.

6. Utveckla ett system för motivation och materiella incitament på företaget.

Litteratur

1. Averin M.V. Obligatorisk certifiering i Ryssland i två år. Vad förändrades? // Certifiering. – 2006.- №3.- s.6.

2. Ansoff I. Ny företagsstrategi. St Petersburg: Piter, 2009. 416s.

3. Basovsky L. E., Protasyev V. B. Kvalitetsledning: Lärobok. - M.: INFRA - M, 2012. -212 sid. - (Serien "Högre utbildning")

4. Varakuta S. A. Produktkvalitetsledning: Lärobok. - M.: INFRA - M, 2012. -207 sid. - (Serien "Fråga - Svar")

5. Vargina M.K. Anvisningar för att förbättra arbetet med kvalitetsledning i världens regioner. // Certifiering.-2005.- №1.- s.10.

6. Vakhrushev V. Principer för japansk ledning. – M.: FOBZ, 2012.- 207s.

7. Versan V.G. Kvalitetsledning integration, certifiering. Nya möjligheter och sätt att utvecklas.// Certifiering. – 2012.- №3.-s.3.

8. Versan V.G. Organisation av arbetet på företaget (inom ramen för kvalitetssystemet) för att förbereda produkter för certifiering. //Certifiering.-2012.-№3.

9. Versan V.G., Pankina G.V. Om några faktiska riktningar för utveckling av certifiering. // Certifiering.-2005.-№3.-s.5.

10. Voskoboynikov V. Nya metoder för produktkvalitetshantering.// Ekonomi och liv. – 2012.- Dec. (nr 50) - s.15.

11. Galeev V.I. Problem med genomförandet av ISO 9000-serien standarder på ett exempel av erfarenheten av ett antal företag. // Certifiering.- 2008.- №3.-s.15.

12. Galeev V.I. expertmetoder. // Standarder och kvalitet. – 2007.- Nr 11.- s.49.

13. Galeev V.I., Vargina M.K. Kvalitetsledning: problem, framtidsutsikter. // Certifiering. – 2012.- №4.- s.38.

14. Galeev V.I., Dvoruk T.Yu. För att hjälpa företag att förbereda produkter för certifiering. //Certifiering. – 2012.- №2.- s.4.

15. Glichev A.V. Uppsatser om ekonomin och organisationen av produktkvalitetshantering. // Standarder och kvalitet. – 2005.-№4.- sid. femtio.

16. Glichev A.V. Ett komplett diagram över mekanismen för produktkvalitetshantering. // Standarder och kvalitet. – 2005.-№5.-s.53.

17. Glichev A.V. Modern idé om mekanismen för produktkvalitetshantering. // Standarder och kvalitet. - 2005.- Nr 3.

18. Dovbnya A.A., Poedinshchikov I.I. Utvärdering av effektiviteten hos ledningen vid genomförandet av politikens mål på kvalitetsområdet.// Standarder och kvalitet. – 2012.- №3.- s.12.

19. Egorova L.G. För att hjälpa företag att förbereda sig för certifiering. // Certifiering. – 2008.- №3.- s.26

20. Marenkov, N.L. Hantering av kvalitetssäkring och produktkonkurrenskraft / N.L. Marenkov, V.P. Melnikov, V.P. Smolentsev. M.: Phoenix, 2004. - 508 sid.

21. Maslov, D.V. Total kvalitetsledning i Ryssland - vägen till excellens är svår / D.V. Maslov, P. Watson, E.A. Belokorovin // Kvalitet. Innovation. Utbildning. 2004. - Nr 4. - S. 16-22.

22. Mironov, M. G. Kvalitetsledning: lärobok; bidrag / M. G. Mironov. -M.: Prospect, 2006, - 288 sid.

23. Mikhailina; V.V. Beräkning av "produktionskostnaden, med hänsyn till kvalitet / V.V. Mikhailina // Standarder och kvalitet. - 2006. - Nr. 11. - P. 41.

24. Mishin, V.M: Kvalitetsledning: lärobok. för universitet / V.M. Mishin. -M.-: UNITY-DANA, 2005. 463 sid.

25. Nikitin, V. A. Kvalitetsledning baserad på ISO 9000:2000-standarder: policy, utvärdering, bildning / V. A. Nikitin, V: V. Filoncheva. - 2:a uppl. St Petersburg: Peter, 2005. - 126 sid.

26. Nikiforov, A.D. Kvalitetsledning: lärobok. för universitet / A.D. Nikiforov. M.: Bustard, 2004. - 720 sid.

27. Okrepilov, V; V. Utveckling av kvalitet: monografi / V.V. Förstärkt. - St Petersburg: Nauka, 2008. 637 sid.

28. Orlov, A.I.: Teori om beslutsfattande: lärobok / A.I.; Orlov. - M .: Förlaget "Mart", 2004. 656, s. 91;.

29. Pavlenko L.G. Kvalitetspolicy - upp till varje utförare. // Certifiering.- 2007.- №1.- s.7.

30. Radionov V. V. Kvalitetsledning: // Novosib. Stat. Acad. Ekonomi och ledning. - Novosibirsk. 2006. - 44 sid.

Allvarlig konkurrens har lett till utvecklingen av kvalitetsförbättringsprogram i länder med utvecklade marknadsekonomier. Det fanns ett behov av att utveckla objektiva indikatorer för att bedöma företagens förmåga att producera produkter med de erforderliga kvalitetsegenskaperna. Dessa objektiva indikatorer utgör det så kallade företagskvalitetssystemet.

Enligt Okrepilov V.V. är produktkvalitetshantering på ett företag de åtgärder som utförs under skapandet och driften eller konsumtionen av produkter för att etablera, säkerställa och upprätthålla den erforderliga kvalitetsnivån. Dessa åtgärder inkluderar inmatnings-, drift-, acceptans- och inspektionskontroller.

Med utvecklingen av ekonomiska reformer i Ryssland ägnas mer och mer uppmärksamhet åt kvalitet.

För närvarande är ett av de allvarliga problemen för ryska företag skapandet av ett kvalitetssystem som gör det möjligt att säkerställa produktionen av konkurrenskraftiga produkter. Kvalitetssystemet är viktigt vid förhandlingar med utländska kunder, som anser att det är en förutsättning att tillverkaren har ett kvalitetssystem och ett certifikat för detta system utfärdat av ett auktoritativt certifieringsorgan.

Kvalitetssystemet bör ta hänsyn till företagets egenskaper, säkerställa minimering av produktutvecklingskostnader. Konsumenten vill vara säker på att kvaliteten på de levererade produkterna är stabil och hållbar.

I teorin och praktiken för kvalitetsledning identifieras två problem: produktkvalitet och kvalitetsstyrning.

Kvalitetssäkring är kostsamt. Fram till nyligen stod huvuddelen av kostnaden för kvalitet för fysiskt arbete. Men idag är andelen intellektuellt arbete hög.

Kvalitetsproblemet kan inte lösas utan deltagande av forskare, ingenjörer, chefer. Det bör finnas en harmonisk kombination av alla komponenter av professionell påverkan på kvalitet.

Vikten av produktkvalitet ligger i det faktum att endast högkvalitativa produkter öppnar exportvägen till solventa västerländska marknader. Särskilda tävlingar uppmanas att spela en viktig roll för att säkerställa kvaliteten på produkter från ryska tillverkare och deras framgångsrika konkurrens på världsmarknaderna.

Olika typer av tävlingar med utdelning av hederspriser till sina vinnare används i stor utsträckning i världspraktiken.

Kvalitetssystemet skapas för att hantera kvaliteten på produktionen av verk som är direkt relaterade till produktkvalitet (bedömning av kvaliteten på utveckling och design av implementerade produkter; inkommande material; kontroll över att säkerställa den tekniska noggrannheten hos utrustning som används vid produktion av produkter; kontroll över kvaliteten på tekniska processer, snabb upptäckt av defekter, etc. .d.).

Kvalitetssystemet för ett företag bör ta hänsyn till företagets egenskaper, säkerställa minimering av kostnaderna för produktutveckling och dess genomförande. Konsumenten vill vara säker på att kvaliteten på produkten blir stabil och hållbar.

Kvalitetssystemet är viktigt vid förhandlingar med utländska kunder, som anser att det är en förutsättning att tillverkaren har ett kvalitetssystem och ett certifikat för detta system utfärdat av ett auktoritativt certifieringsorgan.

För att hjälpa organisationer att implementera och underhålla effektiva kvalitetssystem har ett antal standarder tagits fram under det allmänna namnet ISO 9000.

International Organization for Standardization definierar kvalitet (ISO-8402 standard) som helheten av egenskaper och egenskaper hos en produkt eller tjänst som ger den förmågan att tillfredsställa angivna eller underförstådda behov. Denna standard introducerade begrepp som "kvalitetssäkring", "kvalitetsledning", "kvalitetsspiral". Kvalitetskrav på internationell nivå definieras av standarderna i serien ISO 9000. Den första upplagan av de internationella standarderna ISO 9000-serien kom ut i slutet av 1980-talet och markerade framväxten av internationell standardisering till en kvalitativt ny nivå. Dessa standarder har inträngt direkt i produktionsprocesser, ledningsområden och ställer tydliga krav på kvalitetssäkringssystem. De initierade certifieringen av kvalitetssystem. Det fanns en oberoende styrning - kvalitetsledning. För närvarande associerar forskare och utövare utomlands moderna kvalitetsledningsmetoder med TQM-metoden (total quality management) - universell (allomfattande, total) kvalitetsledning.

ISO 9000-seriens standarder etablerade ett enhetligt globalt erkänt tillvägagångssätt för avtalsvillkor för bedömning av kvalitetssystem och reglerade samtidigt förhållandet mellan tillverkare och konsumenter av produkter. ISO-standarder är med andra ord ett strikt fokus på konsumenten med strikt efterlevnad av produktionskulturen.

För att förbättra organisationens prestanda definieras åtta principer för kvalitetssystemet i kvalitetsstandarderna:

1. Orientering till konsumenten.

Företag är beroende av sina kunder och måste förstå deras nuvarande och framtida behov, uppfylla deras krav och sträva efter att överträffa deras förväntningar.

2. Ledarskap av huvudet.

För att säkerställa enhet av syfte och riktning i organisationen måste ledaren skapa och upprätthålla en intern miljö där anställda är fullt delaktiga i att lösa organisationens problem.

3. Att involvera anställda i arbetet med kvalitetssystemet för att få ut så mycket som möjligt av sina förmågor.

4. Processansats.

Det önskade resultatet blir desto mer effektivt när aktiviteter och resurser hanteras som en process.

5. Systeminställning till förvaltning.

Att förstå sammankopplade processer som ett system förbättrar effektiviteten hos organisationer.

6. Kontinuerlig förbättring av verksamhetens prestation som helhet bör ses som dess permanenta mål.

7. Beslutsfattande baserat på fakta.

8. Ömsesidigt fördelaktiga relationer med leverantörer.

Dessa åtta kvalitetsledningsprinciper utgör grunden för kvalitetssystemets standarder.

Kvalitetsledningssystem kan hjälpa organisationer att förbättra kundnöjdheten.

Konsumenter behöver produkter som uppfyller deras behov och förväntningar. Dessa behov och förväntningar återspeglas vanligtvis i produktspecifikationer och anses generellt sett som kundkrav. Kraven kan specificeras av kunden i ett kontrakt eller definieras av organisationen själv. Hur som helst avgörs produktens acceptans i slutändan av konsumenten. När konsumenternas behov och förväntningar förändras, är organisationer också under press från konkurrens och tekniska förändringar att ständigt förbättra sina produkter och processer.

Ett systematiskt tillvägagångssätt för kvalitetsledning uppmuntrar organisationer att analysera kundkrav, identifiera processer som bidrar till att erhålla produkter som är acceptabla för kunder och hålla dessa processer i ett kontrollerat tillstånd.

Kvalitetsledningssystemet kan ligga till grund för ständiga förbättringar för att öka sannolikheten för ökad nöjdhet för både kunder och andra intressenter. Det ger förtroende för organisationen själv och kunderna i dess förmåga att leverera produkter som helt uppfyller kraven.

Analys av verken av Akhmin A.M. låter oss dra slutsatsen att tillvägagångssättet för utveckling och implementering av ett kvalitetsledningssystem består av flera steg, inklusive:

a) fastställa behov och förväntningar hos kunder och andra intresserade parter;

b) utveckling av organisationens kvalitetspolicy och -mål;

c) fastställa de processer och det ansvar som krävs för att uppnå kvalitetsmålen;

d) fastställa och fastställa de nödvändiga resurserna och tillhandahålla dem för att uppnå kvalitetsmål;

e) utveckla metoder för att mäta effektiviteten och effektiviteten i varje process;

e) att tillämpa dessa mätningar för att fastställa effektiviteten och effektiviteten för varje process;

g) fastställa de medel som krävs för att förhindra avvikelser och eliminera deras orsaker;

i) utveckla och tillämpa en process för ständig förbättring av kvalitetsledningssystemet.

Detta tillvägagångssätt används också för att underhålla och förbättra det befintliga kvalitetsledningssystemet.

En organisation som använder ovanstående tillvägagångssätt bygger förtroende för förmågan hos sina processer och kvaliteten på sina produkter, och ger en grund för ständiga förbättringar. Detta kan leda till ökad kund- och andra intressentnöjdhet och organisatorisk framgång.

De processer som krävs för ett kvalitetsledningssystem bör innefatta ledning, resurshantering, produktlivscykel och mätprocesser.

Dokumentationen för kvalitetsledningssystemet bör innehålla:

a) dokumenterade uttalanden om kvalitetspolicy och -mål;

b) kvalitetsmanual;

c) dokumenterade förfaranden.

d) dokument som är nödvändiga för att organisationen ska säkerställa effektiv planering, genomförande och hantering av processer.

Högsta ledningen bör säkerställa att det finns certifieringar och åtaganden för att utveckla och implementera ledningssystemet.

kvalitet, samt kontinuerlig förbättring av dess effektivitet genom:

a) kommunicera till organisationen vikten av att uppfylla kundernas, lagstadgade och regulatoriska krav;

b) utveckling av en kvalitetspolicy.

c) Säkerställa utvecklingen av kvalitetsmål;

d) genomföra en ledningsgranskning;

e) tillhandahålla nödvändiga resurser.

Högsta ledningen bör säkerställa att kvalitetspolicyn:

a) överensstämmer med organisationens mål;

b) inkluderar ett åtagande att uppfylla kraven och kontinuerligt förbättra effektiviteten i kvalitetsledningssystemet;

c) skapade grunden för att sätta och analysera kvalitetsmål;

d) har uppmärksammats av organisationens personal och är begriplig för honom;

e) analyseras för fortsatt lämplighet.

Organisationens högsta ledning ska säkerställa att kvalitetsmål, inklusive de som är nödvändiga för att uppfylla produktkrav, fastställs på lämpliga avdelningar och nivåer. Kvalitetsmålen bör vara mätbara och förenliga med kvalitetspolicyn.

Högsta ledningen ska med planerade intervall se över organisationens kvalitetsledningssystem för att säkerställa dess fortsatta lämplighet, adekvathet och effektivitet. Granskningen bör innehålla en bedömning av förbättringsmöjligheter och behov av förändringar i organisationens kvalitetsledningssystem, inklusive kvalitetspolicy och -mål.

Organisationens uppgift är att fastställa och tillhandahålla de resurser som krävs för att:

a) Implementera och underhålla kvalitetsledningssystemet och kontinuerligt förbättra dess effektivitet;

b) förbättra kundnöjdheten genom att uppfylla deras krav.

Personal som utför arbete som påverkar produktkvaliteten ska vara kompetent i enlighet med sin utbildning, utbildning, kompetens och erfarenhet.

Organisationen måste:

a) fastställa den nödvändiga kompetensen hos personal som utför arbete som påverkar produktkvaliteten;

b) tillhandahålla utbildning eller vidta andra åtgärder för att möta dessa behov;

c) utvärdera effektiviteten av de vidtagna åtgärderna.

d) säkerställa att dess personal är medveten om relevansen och betydelsen av deras verksamhet och deras bidrag till att uppnå kvalitetsmål;

e) föra lämpliga register över utbildning, träning, färdigheter och erfarenhet.

Kontrollsystemet måste definiera, tillhandahålla och underhålla den infrastruktur som behövs för att uppnå produktöverensstämmelse.

För att göra detta måste du definiera:

a) krav specificerade av kunder, inklusive krav på leverans och aktiviteter efter leverans;

b) krav som inte specificeras av kunden, men nödvändiga för en specifik eller avsedd användning, när de är kända;

c) juridiska och andra obligatoriska krav relaterade till produkten;

d) eventuella ytterligare krav som anges av organisationen.

Inom området kvalitetsledning är det viktigt att analysera kraven relaterade till produkten. Denna granskning bör utföras innan organisationens åtagande att leverera produkt till en kund (t.ex. deltagande i anbud, godkännande av kontrakt eller beställningar, godkännande av ändringar av kontrakt eller beställningar) och bör säkerställa:

a) definition av produktkrav.

b) förhandling av kontrakt eller orderkrav som skiljer sig från de tidigare formulerade;

c) organisationens förmåga att uppfylla specificerade krav.

Register över resultaten av analysen och efterföljande åtgärder som härrör från analysen bör bevaras.

Om kunder inte ställer dokumenterade krav ska organisationen bekräfta dessa med kunden innan godkännande.

Om produktkraven ändras ska organisationen se till att relevanta dokument korrigeras och att berörd personal görs medveten om de ändrade kraven.

Grundläggande för organisationen är identifiering och implementering av effektiva kundkommunikationsåtgärder relaterade till:

a) produktinformation;

b) skicka förfrågningar, kontrakt eller order, inklusive ändringar;

c) kundfeedback, inklusive kundklagomål.

Utöver kostnaderna för att designa och tillverka en produkt inkluderar de kostnaderna för kundservice och upprätthållande av en given kvalitetsnivå under garantiperioden. Alla angivna kostnader är leverantörens totala kostnader. Skillnaden mellan försäljningspriset och dess kostnad är lika med inkomsten från försäljningen av en produkt.

Traditionellt bestämdes kvalitetskostnaderna genom att summera kostnaderna för producenten och konsumenten. Denna syn på kostnaden för kvalitet för att fastställa den optimala kostnaden för kvalitet återspeglar inte nya verkligheter och tillåter inte att se fördelarna för tillverkaren, till exempel öka vinsten genom att öka värdet på produkten för konsumenten eller öka kostnad för förebyggande av avslag genom att minska kostnaderna för kontroll och inspektion.

Utvecklingen av ingenjörskonst och teknik under de senaste två decennierna av 1900-talet har gjort det möjligt att skapa industrier som ger en minimal variation i produktparametrar genom införandet av nya metoder för produktdesign, produktionsförberedelser, ny teknik och kvalitetsstyrning.

Enligt forskare beror cirka 80 % av alla defekter som upptäcks under produktion och användning av produkter på den otillräckliga kvaliteten på processerna för att utveckla produktkonceptet, designa och förbereda för dess produktion. Cirka 60 % av alla fel som inträffar under garantitiden för en produkt beror på felaktig, förhastad och ofullkomlig utveckling.

ISO 9000-serien, TQM, LSUK låter dig skapa en produkt med hög kvalitet i ett tidigt skede av produktens livscykel. Producenten av varor (tjänster) behöver veta kostnaderna för att ha information för att fatta det bästa beslutet. Var ska man "leta" efter lågkvalitativa kostnader? För att uppnå dina mål bör du ta reda på kostnaderna för tillverkaren med dålig produktkvalitet. I den första bedömningen är det vanligtvis, med det traditionella tillvägagångssättet, att fastställa kostnaderna för:

Ändring;

Tester;

Kontrollera;

Retur från konsumenter;

Produktåterkallelse.

Kostnaderna som anges ovan är vanligtvis 4-5 % av försäljningen.

Om du vill få en fullständig bild av förluster på grund av den låga nivån av företagsaktivitet, måste du, förutom traditionella, ta hänsyn till dolda kostnader för:

Förseningar i genomförandet av planer;

Rabatter för konsumenter vid bristande efterlevnad;

Ytterligare transport;

Det brådskande att korrigera inkonsekvenser;

ofullständig uppfyllelse av accepterade beställningar;

Förfining av designen av produkter som inte uppfyller kraven;

Behovet av att producera ytterligare en volym produkter för snabb ersättning;

Oanvända produktionsanläggningar.

Samtidigt är det tydligt att den traditionella delen av kostnaderna i huvudsak bara är den synliga delen av isberget, som utgör 15-20 % av de totala kostnaderna.

Det är viktigt att notera att kostnaderna på grund av dålig kvalitet helt kan elimineras om varje aktivitet ständigt genomförs utan några avvikelser.

På fig. 1.2.1. presenterar de kostnader som uppstår när kvaliteten på produkterna är låg.

Kostnaden för bedömning och kvalitetskontroll kommer att motiveras förutsatt att avvikelsen upptäcks innan produkten når konsumenten.

Ris. 1.2.1.

Dessa åtgärder kan vara:

Testa produkter eller kontrollera dokumentation innan den överlämnas till konsumenten;

Kontrollera dokument för att rätta till fel innan de kommer till posten;

Övervakning av driften av utrustning för leverantörer;

Kontrollera rapporter eller korrespondens;

Kontrollera förberedda fakturor innan de skickas till konsumenter för betalning.

Identifiering av avvikelser i detta skede inkluderar betydande kostnader för fel och misslyckanden i framtiden, och hjälper också till att utveckla effektivare kontrollmetoder.

Huvuduppgiften för detta steg är att eliminera överkostnader.

Kostnaderna för avvikelser som identifierats inom företaget beror på reparation av produkter, utbyte av delar som inte uppfyller kraven eller omarbetning av felaktigt utfört arbete. Alla dessa verk är vanligtvis osynliga för konsumenten. Exempel på sådana åtgärder kan vara:

Ersättning av stämplade produkter som inte uppfyller tekniska krav;

Restaurering av skadade ytor;

Omräkning på grund av datorfel;

Byte av komponenter som skadats under rörelser mellan butiker;

Omregistrering av enskilda delar av projektet;

Bearbetning för att säkerställa att planen genomförs i tid;

Korrigering av fel i databaser;

Att hålla ett överskott av komponenter för att ersätta defekta;

Avskrivning av produkter som inte uppfyller uppställda krav.

Ytterligare tid för att korrigera fel i fakturor för betalning;

Rättelse av fel i specifikationer och ritningar m.m. Dessa

kostnader kan påverka kundservice indirekt.

Kostnader för avvikelser som identifierats utanför företaget. Dessa inkonsekvenser påverkar direkt konsumenternas intressen, och deras eliminering är vanligtvis särskilt dyrt. Kostnader i denna kategori kan orsakas av följande skyldigheter:

Tillfredsställelse av garantianspråk;

Utredning och tillfredsställelse av klagomål;

Minska den möjliga nivån av missnöje på grund av produktåterkallelser;

Uppfyllelse av orimligt övertagna förpliktelser;

Rättelse av fel i konton;

Ersättning eller reparation av skadat eller förlorat gods;

Service av passagerare på inställda eller försenade flyg;

Vägran att ge rabatter på grund av förseningar i betalningen av fakturor utfärdade av dina leverantörer;

Avgång av specialister direkt till konsumenten i händelse av funktionsfel;

Ersättning för förluster för konsumenten som orsakas av att förpliktelser fullgörs i förtid.

Det bör noteras att konsumenterna och marknaden bestämmer kvaliteten, och detta leder i sin tur till en ökning av företagens vinster, och ju lägre kvalitetskostnaden är, desto högre blir företagets vinst.

Toyota särskiljer följande aktivitetsstadier inom kvalitetssäkringsområdet: produktplanering, produktdesign, produktionsförberedelse, produktion, produktionskontroll, försäljning och service, kvalitetskontroll i drift. Samtidigt är vissa ansvarsområden och åtgärder för varje enhet en garanti för kvalitet i dessa skeden.

Om vi ​​föreställer oss företagets verksamhet vertikalt (Fig. 1.2.3), är relevansen av kostnadshantering uppenbar i det här fallet.

De bildas både nerifrån och upp och uppifrån och ner, skiljer sig åt i sammansättning, storlek, formningsmetod och tillskrivning till produkten.

Siffran hjälper till att förstå att kvalitetskostnader är förknippade inte bara direkt med produktionen av produkter, utan också med hanteringen av dessa produktioner.

Kostnaderna för att korrigera defekter och inkonsekvenser finns vanligtvis i varje avdelning i organisationen som arbetar även i den icke-materiella sfären. De ska inte tas som vanligt, de ska minimeras.

Beroende på målen, uppgifterna för kvalitetskostnadsanalys och möjligheterna att få den nödvändiga informationen, kan hanteringsmetoderna vara olika, eftersom detta kan påverkas av produkters passage genom ett visst skede av företagets verksamhet.

Kontroll och analys av genomförandet av det organisatoriska projektet i Storbritannien och dess förbättring:

Kontroll över genomförandet av det organisatoriska projektet (handlingar, kontrollkort, etc.);

Justering av genomförandet av det organisatoriska projektet (enligt resultatet av kontroll) (order, instruktioner, tillägg, ändringar etc.);

Analys av genomförandet av det organisatoriska projektet i Storbritannien (certifikat, rekommendationer etc.);

Att utföra acceptans- och överföringsarbeten (agera);

Organisation och certifiering av IC (applikation; uppsättning dokumentation; certifikat);

Bedömning av SC:s faktiska effektivitet (slutlig beräkning);

Genomföra arbete med utveckling och förbättring av SC (förbättrat organisatoriskt projekt).

Fig.1.2.2.

Designstadiet för utvecklingen av SC inkluderar de stadier av arbete som direkt syftar till att skapa arbetsprojekt för dessa system. Arbetsutkastet för varje system utvecklas som regel i enlighet med TOR och är en uppsättning NTD, NMD och annan dokumentation som är nödvändig för att skapa, utföra acceptans- och överföringsarbeten och implementera systemet, uppnå mål och certifiera systemet , samt säkerställa systemets fortsatta normala funktion.

Direkt under designen utförs:

1. Val av en uppsättning NTD, NMD och annan nödvändig litteratur och dokumentation, analoga prover, liknande SC.

2. Utveckling av projektdokumentation, först tekniska och sedan arbetsprojekt. Delar av det tekniska projektet, deras innehåll utarbetades ganska väl tidigare. Dessutom har praxis att utveckla strafflagens CS visat, särskilt i förhållande till medelstora och små företag, och den ytterligare förbättringen av dessa system har bekräftat att det är objektivt möjligt att begränsa oss till att bara skapa ett fungerande utkast. Det tekniska projektet kan lånas i huvud STP för systemet i den första upplagan, för SC - antingen den första upplagan av STP "SK. SO UK. Basic provisions", eller den första upplagan av RD "General Quality Guide ".

Fig.1.2.3.

Det bör avslöja systemets struktur, kvalitetspolicyn, principerna för kvalitetskontroll, förfarandet för att upprätthålla systemet i fungerande skick och dess förbättring.

Utvecklingen av arbetsdesigndokumentationen för SC utförs i två delsteg: i det första steget utvecklas dokument för SD i Storbritannien, vilket är samma för var och en av SC:erna, i det andra dokumentet direkt för SC av varje typ i enlighet med den specifika modell som valts för den.

Det sista steget av skapandet av SC är genomförandet (genomförandet) av organisatoriska projekt, på vilka effektiviteten och uppnåendet av målen för varje system till stor del beror på. Detta steg består av följande steg, som inkluderar:

1. projektgenomförande:

Utfärdande av en order om idrifttagning av den godkända designdokumentationen för både Storbritanniens SO och SC av produkter av varje typ, såväl som om genomförandet av åtgärder för deras genomförande. Ordern bör ange uppgifterna för att leda företaget och arbetsstrukturerna i Storbritannien, tidpunkten för genomförandet och genomförandet av aktiviteter och de resultat som krävs;

Genomförande av aktiviteter för genomförande av arbetsprojekt, särskild uppmärksamhet ägnas åt genomförandet av aktiviteter som syftar till certifiering av IC. Att erhålla ett certifikat för ett sådant system är ett officiellt erkännande av hur ett effektivt system fungerar för att säkerställa korrekt CP;

Stimulering av genomförandet av arbetsprojekt, som bör genomföras på alla möjliga sätt, kombinera dem med åtgärder för införande av ny teknik;

2. kontroll och analys av genomförandet av arbetsprojekt i Storbritannien:

Kontroll över genomförandet av projektdokumentation. Det bör utföras av GRC och ledarna för respektive SC. Formerna för reflektion av kontroll kan vara olika (till exempel i handlingar, kontrollkort, order, etc.);

Analys av genomförandet av arbetsprojekt i Storbritannien. Det består i att samla in information, studera den och utvärdera resultaten av genomförandet. På grundval av dem är det nödvändigt att fastställa överensstämmelsen med organisationsnivån och genomförandet av genomförandet av genomförandet av SC:s mål och krav. För att göra detta är det nödvändigt att utföra en omfattande bedömning av den faktiska effektiviteten av de genomförda aktiviteterna inom en viss SC.

Införandet av nya element i SC kan utföras i samband med att nya mål och målsättningar för systemet sätts, på grund av förändringar, till exempel i efterfrågan, behov, priser och situationen på försäljningsmarknaderna.

Utifrån resultatet av analysen av kvalitetssystemet upprättas som regel en rapport och en aktuell uppgift för förbättring av kvalitetsledningssystemet tas fram, vilken bör innehålla följande avsnitt: underlag för förbättring; egenskaper hos det nuvarande systemet; syftet och målen med att förbättra systemet; förtydligande av sammansättningen och innehållet i systemets funktioner under dess förbättring; strukturen för planen för att öka CP (eller programmet "Kvalitet"); villkor för bildandet av projektet för det förbättrade systemet; huvudsakliga normativa och metodologiska källor; utsikterna att fortsätta arbetet; Ytterligare instruktioner; applikationer (listor över enheter och personer med vilka STP och andra NTD-system måste samordnas).

Implementeringsstadiet innefattar utvecklingen av en implementeringsplan för den förbättrade designen och dess genomförande.

Således bestäms kvaliteten av verkan av många slumpmässiga faktorer. För att förhindra påverkan av dessa faktorer på kvalitetsnivån behövs ett kvalitetsledningssystem. Kvalitetsledningssystemet kan ligga till grund för ständiga förbättringar för att öka sannolikheten för ökad nöjdhet för både kunder och andra intressenter. Det ger förtroende för organisationen själv och kunderna i dess förmåga att leverera produkter som helt uppfyller kraven.

Produktkvalitetsledning i ett företag är de åtgärder som utförs under skapandet och driften eller konsumtionen av produkter för att etablera, säkerställa och upprätthålla den erforderliga kvalitetsnivån.

Kvalitetssystemet bör ta hänsyn till företagets egenskaper, säkerställa minimering av produktutvecklingskostnader.

Kvalitetssystemet omfattar sådana element som lednings- och produktionsfunktioner, produktions- och organisationsstrukturer, ledningsteknik, arbetsprocesser, metoder, information m.m.

För att förbättra organisationens prestanda definierar kvalitetsstandarderna åtta principer för kvalitetssystemet, såsom kundorientering, ledarskap, involvering av anställda i kvalitetssystemets arbete för att få största möjliga nytta av sina förmågor, processinställning, en systematisk förhållningssätt till ledning, kontinuerlig förbättring av organisationens aktiviteter (bör generellt ses som dess bestående mål), faktabaserat beslutsfattande, ömsesidigt fördelaktiga relationer med leverantörer. Dessa åtta kvalitetsledningsprinciper utgör grunden för kvalitetssystemets standarder.

Kvalitetsledningssystemet kan ligga till grund för ständiga förbättringar för att öka sannolikheten för ökad nöjdhet för både kunder och andra intressenter.

Högsta ledningen bör se till att kundernas krav identifieras och uppfylls för att förbättra kundnöjdheten.

Organisationens uppgift är att identifiera och tillhandahålla resurser,

som krävs för implementering och underhåll av kvalitetsledningssystemet, samt ständig förbättring av dess effektivitet och förbättring av kundnöjdheten genom att uppfylla deras krav.

Grundläggande för organisationen är identifiering och implementering av effektiva åtgärder för att upprätthålla kommunikation med kunder angående produktinformation; skicka förfrågningar, kontrakt eller order, inklusive ändringar; feedback från konsumenter, inklusive konsumentklagomål.

Ekonomiska kvalitetskategorier manifesteras genom tillverkarens vinst från försäljningen av en kvalitetsprodukt och genom tillverkarens kostnader för att säkerställa den kvalitet som konsumenten förväntar sig. Konsumenterna och marknaden bestämmer kvaliteten, och det leder i sin tur till högre vinster för företagen.