Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

5C - это философия управления, с которой начинается эффективное производство и без которой оно просто не может существовать.

5С находится на втором месте после картирования по популярности использования в ТЕХНОНИКОЛЬ. Внедрение 5С мы начали в Компании около 10 лет назад и продолжаем до сих пор. Этот инструмент помогает добиваться удовлетворенности клиентов, лидерства в издержках, безопасности, высокой производительности труда. Проблемы не видны до тех пор, пока не организовано рабочее место. Чистка и уборка рабочего места помогает вскрыть проблемы, а обнаружение проблем - это первый шаг к улучшениям. 5С - это пять слов, начинающихся с буквы «с»:

Шаг 1 - «сортировка» - четкое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних.

Шаг 2 - «соблюдение порядка» (аккуратность) - организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.

Шаг 4 - «стандартизация» (поддержание порядка) - выполнение установленных процедур первых трех шагов.

Шаг 5 - «совершенствование» или «самодисциплина» (формирование привычки) - улучшение, поддержание результатов, достигнутых ранее.

Рисунок 1. Организация рабочего пространства по принципу 5C

Основные цели 5С:

1. Обеспечение чистоты на рабочем месте.
2. Экономия времени, главным образом на поиск необходимого в работе.
3. Обеспечение безопасного труда, снижение числа несчастных случаев.
4. Повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов.
5. Создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать.
6. Исключение всех видов потерь.
7. Повышение производительности труда (что в свою очередь ведет к увеличению прибыли предприятия и соответственно росту уровня дохода рабочих).

Шаг 1 «1С»

Сортировка предполагает:

1. Разделение всех предметов в операционной зоне на нужные и ненужные.
2. Удаление из операционной зоны ненужных предметов.

Для удаления ненужных предметов из операционной зоны на первоначальном этапе внедрения мы использовали так называемую «кампанию красных ярлыков», когда на каждый предмет - кандидат на удаление - приклеивается или вывешивается красный ярлык (флажок). Все сотрудники подразделения, где проходила сортировка, были вовлечены в этот процесс, в итоге выявили предметы, которые:

• должны быть немедленно вынесены, выброшены, утилизированы;
• должны быть перемещены в более подходящее место для хранения;
• должны быть оставлены и для них должны быть созданы и обозначены свои места.

Для предметов с красными флажками организовали «зону карантина», которую раз в месяц перебирали. Предметы, которые пролежали в зоне карантина свыше 30 дней, либо перемещали в место постоянного хранения, как правило, в складской зоне, либо продавали, а иногда и утилизировали.

Красный ярлык может представлять собой обычный красный стикер с нанесенной на него датой перемещения этого предмета в зону карантина, а может быть более сложный по форме: с информацией о подразделении, причинах перемещения в зону карантина, ответственных и т.д. Пример красного ярлыка на рисунке 2.

Рисунок 2. «Зона карантина» с помещенными в нее предметами с красными флажками

Шаг 2 «2С»

Недостаточно один раз все разложить по местам, этот порядок должен соблюдаться всегда и всеми. При обходах рабочих мест на первоначальном этапе внедрения 5С возникало много проблем с возвратом инструментов, инвентаря на место. Прошло определенное время, пока подобрали оптимальное расположение для предметов в операционной зоне, которое позволило любому сотруднику легко использовать, быстро находить и возвращать на место документацию, инструменты, материалы, комплектующие. При маркировке места хранения предметов старались использовать принципы, позволяющие при первом же взгляде на любое из мест сразу определить, что там должно лежать, каково количество предметов и срок их хранения. Для этих целей использовали разные методы визуализации:

1. Оконтуривание предметов - нанесение контура предмета на поверхность, где данный предмет должен храниться

Рисунок 3. Стол качества, производство минеральной изоляции, г. Рязань

Рисунок 4. Оконтуривание предметов на столе качества, производство минеральной изоляции, г. Рязань

Рисунок 5. Стенд с инструментом, слесарный участок, г. Юрга

Рисунок 6. Стенд с инструментом (вертикальное размещение и хранение инструмента), производственный участок, г. Хабаровск

Рисунок 7. Стол с инструментом (горизонтальное размещение и хранение инструмента), производственный участок, г. Хабаровск

2. Цветовая маркировка, при которой разным видам инструментов и приспособлений соответствуют разные цвета

Рисунок 8. Фото разъемов центрифуги с ответной частью, соответствующей по цвету, производство минеральной изоляции, г. Рязань

Рисунок 9. Цветовая маркировка трубопроводов на участке подготовки связующего, г. Хабаровск

3. Маркировка краской для выделения места хранения на полу и/или в проходах

Рисунок 10. Обозначение мест хранения пил в производственном цехе, г. Рязань

Рисунок 11. Слесарный участок, производство минеральной изоляции, г. Заинск

Рисунок 12. Открытая складская площадка, производство минеральной изоляции, г. Рязань

Рисунок 13. Склад запчастей, производство минеральной изоляции, г. Юрга

Маркировку краской применяют также для обозначения разделительных линий между рабочими зонами или транспортных проездов.

Рисунок 14. Цех по производству минеральной изоляции, г. Рязань

Шаг 3 «3С»

Есть такая поговорка «чисто не там, где метут, а там, где не сорят». Конечно, содержание в чистоте предусматривает уборку рабочих мест, придание оборудованию и рабочему месту опрятность, достаточную для проведения контроля, но главное было в том, чтобы создать такие условия, при которых образование грязи и пыли сводилось к минимально допустимому количеству. Этот процесс продолжается до сих пор, на эту тему подается немало предложений по улучшению оборудования или рабочего места.

Казалось бы, все понимают преимущества уборки:

• чистое рабочее место, на котором приятно работать (что повышает эмоциональное состояние работника и делает рабочее место более привлекательным);
• постоянная готовность к работе всего, что может потребоваться для выполнения производственных задач;
• обеспечение безопасности выполнения работ (например, пролитое машинное масло и лужи на полу могут привести к травмам);
• обеспечение работоспособности оборудования (нет риска попадания пыли и грязи в работающие механизмы);
• отсутствие брака.

Тем не менее, переход от убеждения к действиям, особенно на старых заводах с 50-летней историей, был совсем не легким. Во всех подразделениях проверки чистоты проводим в соответствии с заранее определенными критериями чистоты (чистота в офисе и в производственном цехе - не одно и то же), которые указываются в контрольном листе. В контрольном листе на ряде участков подробно описаны содержание и порядок работ по наведению чистоты, есть фотографии мест их проведения:

Чтобы упростить периодический осмотр, контрольные листы прикрепили рядом с соответствующим оборудованием, чтобы быстро проверять на правильность заполнения и устранять выявленные недостатки.

Есть еще один простой инструмент для контроля стандарта чистоты рабочего места - это фотография рабочего места в том виде, в каком оно должно быть. Ниже пример.

Рисунок 15. Стандарт чистоты, производство минеральной изоляции, г. Рязань

Шаг 4 «4С»

Стандартизация - создание единого подхода к выполнению заданий и процедур. Основная цель этого этапа - предотвратить отход от постоянной реализации первых трех этапов. Стандартизировать - значит разработать такой контрольный лист, который всем понятен и прост в использовании. Ниже пример табличной части контрольного листка для производственного подразделения и офиса.

Контрольный листок для производственного подразделения

Контрольный листок для офиса

Выполнение требований 5С является частью профессиональной аттестации рабочих и ИТР и давно превратилось в общую культурную норму - от кабинета директора до производственных и вспомогательных помещений.

Рисунок 16. Стандарт рабочего места в производственной зоне г. Рязань

Рисунок 17. Доска 5С на складе готовой продукции, производство минеральной изоляции, г. Хабаровск

Рисунок 18. Стандарт рабочего места главного энергетика, производство минеральной изоляции, г. Хабаровск

Рисунок 19. Стандарт безопасности рабочего места, производство минеральной изоляции, г. Челябинск

Шаг 5 «5С»

Пятый этап - это совершенствование или самодисциплина, поддержание результатов, достигнутых ранее. Стабильность системы 5С зависит не от того, насколько хорошо внедрены процедуры первых четырех этапов, а от того, будут ли поддерживаться первые четыре этапа пятым.

В отличие от первых четырех «С» совершенствование нельзя внедрить как технику, результаты совершенствования не поддаются измерению, однако можно создать условия, которые будут стимулировать сотрудников на дальнейшую деятельность в рамках системы 5С. В Компании ТЕХНОНИКОЛЬ для этого применяются разные инструменты: лозунги 5С, плакаты 5С, информационные доски «БЫЛО»-«СТАЛО», рассылки 5С, визиты в подразделения, где внедряют 5С и др.

Рисунок 20. Плакаты 5С, производство минеральной изоляции, г. Черкассы

Рисунок 21. Фрагмент информационной доски 5С «БЫЛО»-«СТАЛО», г. Рязань

Рисунок 22. Закрепление персональной ответственности на складе готовой продукции, г. Заинск

Система 5S – один из ключевых инструментов бережливого производства, направленный на повышение безопасности, эффективности и производительности труда на рабочем месте (рабочем пространстве). Благодаря своей простоте и эффективности часто является начальным этапом совершенствования производственной системы. При этом реализация данной методики формирует новую культуру производства, позволяющую качественно изменить организацию.

Название метода происходит от 5 шагов, каждый из которых начинается на “С”. Так как систему придумали в Японии, оригинальные названия читаются примерно так: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. Позже 5 этапов внедрения были переведены на английский: Sort, Straighten, Sweep, Standardize, Self-discipline, – и русский. Один из вариантов русского перевода: Сортировка, Самоорганизация, Сияние, Стандартизация, Совершенствование. Из-за наличия русского перевода этапов название системы можно встретить как в латыни (5S), так и русскоязычном варианте (5С).

Примечателен тот факт, что схожая система – CANDO (Clearing, Arrangement, Neatness, Discipline, Organization), – появившаяся в США намного раньше, чем 5S, в наши дни менее известна и распространена. По некоторым источникам, CANDO – один из тех принципов бережливого производства, которые основатель производственной системы Toyota позаимствовал во время визита на завод Ford.

Первый шаг системы 5 S – Сортировка

На данном этапе все мероприятия сводятся к определению необходимых для работы инструментов и удалению всех ненужных, неисправных или неиспользуемых предметов. Для чего это делается? Для повышения безопасности на рабочем месте, стандартизации выполняемой работы – соответственно, повышения продуктивности и качества.

Практики бережливого производства называют этот шаг самым сложным, так как признавать ненужность предметов, которые долгое время находились под рукой, для большинства людей не так просто. В психологическом плане это требует отказа от привычного порядка, сформировавшегося за годы работы, и принятия нового, неизвестного, часто насаждаемого извне.

Для того, чтобы преодолеть сопротивление на этом этапе, чаще всего прибегают к трем приемам:

1. Проводят обучение принципам бережливого производства и системы 5S.
2. Вовлекают сотрудников в процесс реализации системы 5S на их непосредственных рабочих местах.
3. Создают зону “красных меток” (Red Tag Area) – карантин для предметов, которые не используются на рабочем месте ежедневно, однако по тем или иным причинам не могут быть удалены немедленно.

Второй шаг системы 5 S – Самоорганизация или систематизация

Как говорят практики бережливого производства: “всему свое место, и все на своих местах”. Данный этап нацелен на максимально рациональное размещение необходимых для работы предметов в рабочем пространстве. Чем чаще используется предмет, тем ближе и доступнее он должен быть расположен. Чем реже – тем больше шансов найти его за пределами рабочего места, например, в шкафу или на общем стенде.

Зачем это делается? Опять же, безопасность, продуктивность и качество. Удобно расположенный предмет обеспечит эргономику рабочего места и целевое применение. Те же инструменты, которые используются реже, следует разместить в поле общего доступа, что существенно сократит их необходимое количество.

Основные приемы данного этапа системы 5С – различные варианты визуализации: маркировка, зонирование, оконтуривание, метод “теней” и т.д.

Третий шаг системы 5 S – Сияние или содержание в чистоте

Данный этап направлен на создание условий для поддержания чистоты рабочего пространства. Разумеется, это подразумевает уборку и чистку. Но на этом третий шаг внедрения системы 5С не завершается. Необходимо установить источники загрязнения – понять причины и разработать план мероприятий по их устранению.

Также на данном этапе разрабатываются графики и стандарты уборки (кто, как часто и чем проводит уборку?), а также обеспечивается необходимых для этих целей инвентарь.

Четвертый шаг системы 5 S – Стандартизация

Стандартизация предполагает меры по закреплению и удержанию достигнутых результатов. Для этих целей разрабатываются организационные стандарты, которые в лаконичной и визуализированной форме закрепляют правила относительно обустройства, визуализации, уборки, зонирования и других параметров рабочих мест.

Кроме того, настоящий этап предусматривает создание системы контрольных механизмов, чаще всего аудитов 5С. Для чего это делается? Чтобы предотвратить постепенное “скатывание” системы к первоначальному состоянию.

Пятый шаг системы 5 S – Совершенствование

Как проще всего обеспечить удержание полученных результатов? Только непрерывно совершенствуя рабочее пространство усилиями всех сотрудников: каждый сотрудник, каждый день, всюду!

На данном этапе применяют следующее:

• Обеспечивают информирование персонала о состоянии процесса развертывания системы 5S, результатах аудитов, выявленных проблемах и т.д.
• Обеспечивают интеграцию системы 5S и системы подачи предложений по улучшениям.
• Обеспечивают интеграцию системы аудитов 5S и премирования сотрудников.

Благодарим Департамент по связям с общественностью ОАО "Ленэнерго" за предоставление этого материала.

Мобильные бригады - внедрение мировых практик в деятельности ОАО «Ленэнерго»

Первые мобильные бригады ОАО «Ленэнерго» начали работать в ноябре 2014 года в филиале «Пригородные электрические сети». За четыре месяца в компании подключили более 1000 потребителей по третьей категории надежности, с мощностью до 15 кВт по новой технологии. Новая методика техприсоединения позволила значительно сократить сроки за счет оптимизации процедуры оформления документов перед включением.

«Ранее организационно-техническими мероприятиями по завершению процедуры техприсоединения новых потребителей в любом районе электрических сетей компании занимался линейный или подстанционный мастер со своей бригадой, в зависимости от характера подключения. То есть помимо первостепенных задач − ремонтных работ и обслуживания электроустановок, мастеру требовалось выделять часть рабочего времени на новые присоединения, − рассказал Андрей Теплищев, заместитель главного инженера филиала ОАО «Ленэнерго» «Гатчинские электрические сети» . − В наш филиал поступает несколько тысяч заявок о присоединении в год, естественно, это большая нагрузка. Успеть подключить потребителей в короткие сроки с ней просто невозможно. Введение нового подразделения - мобильных бригад, позволило равномерно распределить нагрузку среди электротехнического персонала. Мобильные бригады занимаются только новыми потребителями - осматривают их электроустановки, выдают пакет документов и включают напряжение за один рабочий день в случаях, если все пункты техусловий выполнены и полностью им соответствуют».

Еще один «камень преткновения», замедлявший процесс присоединения к сети до введения мобильных бригад, - децентрализованные обработка и хранение документов. Ранее документация о подключении новой мощности распределялась между районами электрических сетей (РЭС) филиала и его управлением.

«В филиале «Гатчинские электрические сети» мобильные бригады работают с декабря 2014 года. За такой, казалось бы, небольшой срок - чуть более двух месяцев, уже есть определенные положительные результаты. Сегодня по новой методике подключено уже несколько десятков потребителей, находящихся на балансе нашего филиала. Значительно сократились сроки - от подачи заявки на осмотр электроустановок потребителя до самого подключения теперь проходит порядка 10 дней. Раньше заявителю приходилось сначала приезжать на место будущего присоединения, там наши энергетики делали предварительный осмотр электроустановок. Затем клиент ехал в РЭС, чтобы забрать акт границ балансовой принадлежности. Спустя месяц, а иногда и более, абонент ехал за получением акта о техприсоединении. Сейчас он получает единовременно весь пакет документов в одном месте. Естественно, люди реагируют положительно - они благодарны за ускорение и упрощение процесса», − пояснил Виталий Коротаев, начальник Департамента технологического присоединения по Ленинградской области ОАО «Ленэнерго» .

Планирование работ мобильных бригад в филиале ОАО «Ленэнерго» «Гатчинские электрические сети» на 2015 год. На фото по часовой стрелке слева: Андрей Теплищев , заместитель главного инженера филиала ОАО «Ленэнерго» «Гатчинские электрические сети», Борис Шамсутдинов , заместитель директора по развитию и реализации услуг филиала ОАО «Ленэнерго» «Гатчинские электрические сети», Роман Ефименко , заместитель директора по технологическому присоединению ОАО «Ленэнерго».

Модернизированное техприсоединение «от и до» сегодня и в перспективе

Как и любой технологически и технически сложный процесс, подключение потребителя реализуемо только после правильно распланированного места возможного присоединения к существующей сети и участков, где ее необходимо строить или реконструировать. Планирование работ мобильных бригад на этих территориях также проводится задолго до поступления первых заявок на присоединение в таких районах.

«Планирование работ мобильных бригад проводят на совещании руководителей технического блока филиала. Иногда в этом процессе участвуют руководители технических подразделений Исполнительного аппарата. В частности, на мероприятии оговаривается доступность районов для подключения энергопринимающих устройств абонентов. Изыскания такого характера проводятся исходя из целого ряда факторов, включая перспективное развитие инфраструктуры населенных пунктов», − отметил Роман Ефименко, заместитель директора по технологическому присоединению ОАО «Ленэнерго» .

Предварительный план работ мобильных бригад в каждом филиале проектируется на год.

«За год в филиале «Гатчинские электрические сети» заключают порядка 5000 договоров на техприсоединение. Из них около 10% заявителей, то есть примерно 500 договоров тех, у кого есть техническая возможность на подключение. К примеру, недалеко от дома стоит ЛЭП и остается только протянуть провод − строительство или реконструкция сетей не требуется. В ежегодное общее количество также входит порядка полутора тысяч заявителей этой же категории, для которых требуется строительство сетей, включая тех, чьи заявки поданы до введения мобильных бригад. Это обобщенное количество, которое бывает ежегодно, примерно столько же ожидается в 2015 году, − подчеркнул Борис Шамсутдинов, - Кроме того, в этом году ожидается техническое дооснащение мобильных бригад специально оборудованными автомобилями на базе полноприводных ГАЗ модели «Соболь» . Внутри планируется оснастить рабочее место для мастера бригады, за которым он сможет внести необходимые данные в документы на ноутбуке и здесь же распечатать их на принтере».

Юрий Минкин, мастер бригады по технологическому присоединению потребителей, и Николай Ильинский, электромонтер по эксплуатации распределительных сетей филиала ОАО «Ленэнерго» «Гатчинские электрические сети», проводят приемку щита учета в поселке Пригородный, Гатчинского района Ленинградской области, на улице Энергетиков, 2.

После поступления первых заявок и оформления всех необходимых документов, начинается непосредственная работа бригад по технологическому присоединению.

«Заявитель получает на руки технические условия, в которых прописано, какие элементы, их параметры и с соблюдением каких норм должны быть смонтированы в его электроустановке. После выполнения пунктов этого документа он пишет заявление по созданию рабочей комиссии на приемку смонтированного оборудования с соблюдением технических условий и относит его в РЭС. Уведомление о выполнении ТУ направляют к нам, мы готовим пакет документов, среди которых акты разграничения, акты осмотра и справка о выполнении технических условий. Далее мы выезжаем на место, согласовав время выезда с заявителем и с энергосбытовой компанией. На месте осматриваем электроустановку, если все выполнено в соответствии с нормами и правилами, пишем акт допуска, подаем напряжение, опломбируем счетчик и отдаем потребителю пакет документов. При выполнении всех условий со стороны заявителя, процедура проходит за один день», − рассказал Николай Ильинский, электромонтер бригады по технологическому присоединению филиала ОАО «Ленэнерго» «Гатчинские электрические сети» .

На месте бригады проводят осмотр счетчика - его тип, год и квартал изготовления, номер, тип автоматического выключателя и его соответствие техническим условиям - совпадает ли номинальный ток. Превышение «номинала» приводит к перегрузке сети компании. Кроме того, производится осмотр самой электроустановки на соответствие ее «Правилам устройства электроустановок» - защищенность провода, соответствие класса защиты щитов.

«Гатчинский РЭС - самый загруженный в филиале, заявок на технологическое присоединение поступает много. Кому-то нужна новая мощность из-за строительства нового дома на месте старого, кто-то расширяет участок, кто-то после его покупки планирует построить бытовку. За день бывает по 10-15 вызовов, но подаем напряжение только на трех-пяти адресах. Причины бывают разные: у заявителя просрочен счетчик, установлен автомат большей мощностью, в целом плохо смонтировано оборудование или отсутствует заземление. Случается и так, что заявитель рассчитывает, что мы приедем и исправим недочеты монтажа», − объяснил Юрий Минкин мастер бригады по технологическому потребителей филиала ОАО «Ленэнерго» «Гатчинские электрические сети» .

После того как в конце 2014 года банк «Таврический» не смог вернуть «Ленэнерго» депозиты в размере 16,5 млрд рублей, компания по-сути оказалась на грани банкротства. Глава «Роснефти» Игорь Сечин тут же предложил «Ленэнерго» финансовую помощь государственной компании «Роснефтегаз» по хитрой схеме, через которую нефтегазовый холдинг получил бы долю в крупнейшей российской электросетевой компании – «Московская объединенная электросетевая компания» (МОЭСК) и через нее в «Ленэнерго». Если бы этот план сработал, то на кремлевском уровне начался бы передел всего электросетевого хозяйства страны. Дело докатилось до президента России Владимира Путина и на этом, самом высоком уровне, было решено «передел» не устраивать.

Владимир Путин одобрил другой вариант спасения сетевой компании. «Ленэнерго» получило 32 млрд рублей за счет облигаций федерального займа (ОФЗ), но под условие, что 15 млрд рублей будет направлено на исполнение просроченных заявок на технологическое подключение льготников, накопившихся до 2015 года. Причем подключить всех требуется в течении 2016 года. Всего таких заявок порядка 30 тысяч, а учитывая, что почти 90% этих заявителей-льготников находится в Ленобласти, задача, выпавшая топ-менеджменту «Ленэнерго» оказалась не самой простой – несложно подсчитать, что для исполнения президентского плана требуется подключать примерно по 100 заявителей в сутки. Помимо чисто технических сложностей, связанных с техприсоединением 30 тысяч льготников, в ситуацию вмешался и иной фактор.

Для того чтобы исполнить договоры «Ленэнерго» требуется как минимум заявитель, а вот с этим и оказались проблемы. Просроченные обязательства копились с 2011 года и ранее. Заявок было много, потому что подключить 15 КВт можно было всего за 550 рублей. К тому же, как теперь выяснилось «на свою беду», «Ленэнерго» запустило в 2011 году центр по работе с заявителями, где договор можно было оформить всего за один день. Нет, безусловно, инициатива отличная, но не в данном контексте. Граждане бросились подключаться, но так как все это время «Ленэнерго» не исполняла, а копила обязательства, многие успели забыть про когда-то поданные на техприсоединение документы. К тому же, деньги невеликие – всего 550 рублей, вполне можно и забыть.

Но тут случились проблемы с «Таврическим» и появился план Путина по спасению «Ленэнерго», согласно которому всех надо найти и подключить за год. И деньги дали. Кто-то из заявителей, возможно, помер, кто-то переехал, кто-то забыл, кто-то продал свой участок, кто-то купил дизель-генератор. Но задача поставлена и ее надо исполнять. Можно только представить какой это труд – найти 30 тысяч заявителей, дозвониться до них и попытаться объяснить, что это «Ленэнерго» беспокоит и пришло, наконец, время техприсоединения.

«Ленэнерго» сперва попробовало искать заявителей, но осознав что время тратится понапрасну, результата нет, а конец года не за горами, придумало другой вариант. Компания стала подавать в суд на тех, кто не отвечает на звонки и де-факто не исполняет своих обязательств по заключенным договорам. Ведь со стороны заявителя необходимо предоставить как минимум энергооборудование, которое собственно, и подключается к электросетям. Соответственно, нет оборудования – нет подключения, договор со стороны заявителя не исполнен. Можно сказать, один иск – одно подключение можно вычеркивать. Решение в сложившейся ситуации просто замечательное, если не сказать больше. Ведь у топ-менеджмента появляется железное, можно сказать «документально подтвержденное» (иски в суд) доказательство того, что поручение руководства как бы исполнено.

Директор по технологическому присоединению Светлана Прокофьева рассказывает, что из 4 тысяч просроченных обязательств (от бизнеса и физлиц) компания уже исполнила 3 тысячи. Немалую часть из оставшихся заявителей сетевики просто не могут найти. "Мы закончили бы эту работу до конца года, но у нас нет доступа ко встроенным помещениям, владельцы которых заключали договор на присоединение, но теперь не выходят на связь", - поясняет она.

Светлана Прокофьева добавляет, что предприниматели часто запрашивают мощности, из которых потом используют только 20-30%. "В итоге мы загружаем сети только на бумаге, необходимо ввести ответственность за запрашиваемую мощность", - считает специалист.

ПАО "Ленэнерго" активно взялось за старые долги, и недавно впервые подало 16 исков в суды о расторжении договоров техприсоединения против компаний, которые не выполняют свои обязательства. Но и сами сетевики, считают эксперты, часто грешат тем же. Мария Васильева, руководитель направления по сопровождению энергетических проектов компании рассказывает, что есть несколько основных стратегий поведения в случае, если сетевики нарушают условия договора. Во-первых, рассказывает она, предприниматель может через суд требовать взыскания неустойки за просрочку договора. Или же через суд требовать исполнения обязательств. "Тогда вы получите акт с датой, до которой вас должны подключить, - говорит она. - И с лета 2015 года закон предусматривает возможность получить неустойку, если сетевики снова опоздают".

Другой вариант - отказ от договора, когда нецелесообразно ждать его выполнения. Например, если вы переехали в другое помещение, или компания закрылась. Правда, тогда придется возместить "Ленэнерго" понесенные затраты. "Но чаще всего никаких затрат нет: мы сталкиваемся со случаями, когда договор уже просрочен, но для подключения ещё ничего не было сделано", - рассказывает Мария Васильева.

Как уже писал dp.ru, в 2016 году финансовое состояние сетевиков улучшилось, но в основном благодаря крупным денежным вливаниям. Компания получила за 2 последних года 32 млрд рублей господдержки, 748 млн рублей на подготовку к чемпионату мира по футболу, акции и ОАО " " на 15,237 млрд рублей. Кроме того, у "Ленэнерго" купили акции