Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах

Тема 1.1 Оборудование для дуговой автоматической сварки

Общие сведения и классификация автоматов для дуговой сварки

При автоматических и механизированных способах сварки помимо источников питания дуги необходимо иметь специальное оборудование, позволяющее исключить ручное ведение сварочного процесса. При этом требуется механизировать выполнение двух основных технологических движений: подачу электрода в зону сварки и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок. Если при сварочном процессе оба эти движения осуществляются механизированным путем, то такой процесс рассматривается как автоматическая сварка. Если одно из движений – подача электрода в зону сварки – осуществляется механизированным способом, а другое движение - перемещение дуги вдоль свариваемых кромок - осуществляется вручную, то такой процесс рассматривается как механизированная (полуавтоматическая) сварка. Если оба движения выполняются вручную сварщиком, то такой процесс является ручной дуговой сваркой. Сварочные аппараты, обеспечивающие автоматическое выполнение основных технологических перемещений электрода и дуги с поддержанием постоянства заданных параметров сварочного режима (напряжения дуги, сварочного тока, скорости сварки), называют автоматами .

Основной частью автоматов является сварочная головка, представляющая собой электромеханическое устройство, осуществляющее автоматическую подачу в зону дуги плавящегося электрода или присадочного металла. Сварочную головку, закрепленную неподвижно относительно изделия, называют подвесной автоматической головкой . В подвесных головках отсутствует механизм перемещения самой головки. В этом случае относительно дуги перемещают объект сварки с помощью вспомогательного устройства или сварочного приспособления. Если же в конструкции сварочного аппарата имеется механизм для перемещения головки, то ее называют самоходной. Перемещение самоходной головки обычно производится по специальной направляющей. Такой аппарат называют автоматом подвесного типа . Если в конструкции автомата тележка с укрепленной на ней головкой может перемещаться непосредственно по свариваемому изделию, то такой автомат называют сварочным трактором (рис.1)

Рис.1 Схема автомата для сварки плавящимся электродом:

1 – тележка, 2 – подающий механизм, 3 – кассета с электродной проволокой, 4 – горелка, 5 – пульт управления

Классификация автоматов

В основе классификации автоматов используются различные признаки: тип электрода, способ перемещения, характер защиты и др.

По типу применяемого электрода автоматы подразделяют на:

автоматы с плавящимся электродом;

автоматы с неплавящимся (вольфрамовым) электродом.

По способу перемещения тележки различают автоматы:

тракторного типа;

кареточные.

По способу защиты сварочной ванны различают автоматы:

для сварки под флюсом;

в среде защитных газов;

универсальные.

По пространственному выполнению сварных соединений различают автоматы:

для сварки швов в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях;

кольцевых поворотных и неповоротных стыков;

кольцевых в горизонтальной плоскости.

По способу поддержания постоянства параметров дуги выпускают автоматы:

с принудительным регулированием дуги;

с саморегулированием.

По числу горящих дуг различают автоматы:

для сварки одной дугой;

двумя дугами;

трехфазной дугой.

Широкое применение получили автоматы для сварки вольфрамовым электродом АДСВ-5, АСГВ-4, АРК-3, для сварки плавящимся электродом – ТС-35, АДС-1000, АДПГ-500 и др.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 3 разряда - не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
- основные законы электротехники в пределах работы, которую выполняет;
- способы испытания-сварных швов;
- марки и типы сварочных материалов;
- виды дефектов в сварных швах и методы их предотвращения и устранения;
- влияние режимов сварки на геометрию сварного шва;
- механические свойства металлов, которые сваривает.

1.4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет автоматическое и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

2.2. Выполняет автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, которые работают в сложных условиях.

2.3. Выполняет автоматическая сварка в среде защитных газов электродом, который не плавится, горячекатаных штабов из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика высшей квалификации.

2.4. Наплавляет дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

2.5. Наплавляет сложные и ответственные узлы, детали и инструменты.

2.6. Читает чертежи сложных сварных металлоконструкций.

2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Сварка: Баки уникальных мощных трансформаторов.

5.2. Балки прогонных мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.

5.3. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.д.

5.4. Колонны, бункеры, балки, эстакады.

5.5. Корпуса головок, траверсы, основание прессов и молотов.

5.6. Набор: шпангоуты, стрингеры, кили.

5.7. Надстройки рубки из алюминиево-магниевых сплавов.

5.8. Внешняя обшивка, настилы второго дна, главная палуба - сварка на стеллажи.

5.9. Палубы, платформы.

5.10. Фундаментные плиты для агрегатов шагающего экскаватора.

5.11. Герметичные швы I категории - микроплазменной сварки.

5.12. Приварки и наплавки: Валки прокатных станов, бандажи - наплавки.

5.13. Наборы к крепких перегородок корпуса корабля - приварки.

5.14. Решетки, колпаки, распределительные коробки - наплавки.

5.15. На полуавтоматических машинах: Сварка: Аппараты, сосуды и емкости, которые работают без давления.

5.16. Баки трансформаторов.

5.17. Гарнитура и корпуса горелок котлов.

5.18. Детали из чугуна.

5.19. Камеры рабочих колес турбин.

5.20. Каркасы промышленных печей и котлов.

5.21. Коллекторы газовыхловные и трубы.

5.22. Колонны, бункеры, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.

5.23. Кольца регулирующие гидравлических турбин.

5.24. Корпуса и мосты ведущих колес жатки.

5.25. Корпуса роторов с диаметром до 3500 мм.

5.26. Корпуса стопорных клапанов турбины мощностью до 25 000 кВт.

5.27. Крепление и опоры для трубопроводов.

5.28. Кронштейны и шкворневые крепление тележки тепловоза.

5.29. Письма больших толщин (броня).

5.30. Наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к внешней обшивки.

5.31. Нижние картеры моторов.

5.32. Палубы и платформы.

5.33. Фундаментные плиты крупных электрических машин.

5.34. Пылегазопроводовы, узлы топливоподачи и электрофильтров.

5.35. Рамы конвейеров.

5.36. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м.

5.37. Рукава металлические.

5.38. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.

5.39. Станины дробилок.

5.40. Станины и корпуса электрических машин сварнолитые.

5.41. Станины больших станков чугунные.

5.42. Трубопроводы внешних и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.

5.43. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.

5.44. Трубопроводы технологические V категории.

5.45. Цистерны автомобильные.

5.46. Мачты, буровые вышки и эксплуатационные - сварка в стационарных условиях.

5.47. Приварки и наплавки: Детали из чугуна - наплавки.

5.48. Камеры рабочих колес турбин - наплавки.

5.49. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавки трещин.

5.50. Рельсы и сборные крестовины - наплавки концов.

5.51. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавки.

5.52. Цилиндры блока автомашин - наплавки раковин.

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации. Наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных узлов, деталей и инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; марки и типы сварочных материалов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; механические свойства свариваемых металлов.

Примеры работ

На автоматических машинах:

1. Баки уникальных мощных трансформаторов.

2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.

3. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.д.

4. Колонны, бункера, балки, эстакады.

5. Корпуса головок, траверсы, основания прессов и молотов.

6. Набор: шпангоуты, стрингеры, кили и т.п.

7. Надстройка рубки из алюминиево-магниевых сплавов.

8. Наружная обшивка, настилы второго дна, главная палуба - сварка на стеллаже.

9. Палубы, платформы.

10. Плиты фундаментные для агрегатов шагающего экскаватора.

11. Швы герметичные 1-й категории - микроплазменная сварка.

Приваривание и наплавление

1. Валки прокатных станов, бандажи - наплавление.

2. Наборы к прочным переборкам корпуса корабля - привариванне.

3. Решетки, колпаки, распределительные коробки - наплавление.

На полуавтоматических машинах:

1. Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления.

2. Баки трансформаторов.

3. Гарнитура и корпуса горелок котлов.

4. Детали из чугуна.

5. Камеры рабочих колес турбин.

6. Каркасы промышленных печей и котлов.

7. Коллекторы газовыхлопные и трубы.

8. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.

9. Кольца регулирующие гидравлических турбин.

10. Корпуса и мосты ведущих колес жатки.

11. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм.

12. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт.

13. Крепления и опоры для трубопроводов.

14. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза.

15. Листы больших толщин (броня).

16. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в стационарных условиях.

17. Наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к наружной обшивке.

18. Нижние картеры моторов.

19. Палубы и платформы.

20. Плиты фундаментные крупных электрических машин.

21. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров.

22. Рамы транспортеров.

23. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м.

24. Рукава металлические.

25. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.

26. Станины дробилок.

27. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые.

28. Станины крупных станков чугунные.

29. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже.

30. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.

31. Трубопроводы технологические V категории.

32. Цистерны автомобильные.

Приваривание и наплавление

1. Детали из чугуна - наплавление.

2. Камеры рабочих колес турбин - наплавление.

3. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.

4. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.

5. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.

6. Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.

§ 51. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 3-й разряд

Внимание! Данная квалификационная характеристика исключена приказом Минтруда России от 9 апреля 2018 г. N 215

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.
Должен знать: устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначения сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; правила выбора сварочных материалов; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; правила установки режимов сварки по заданным параметрам.
Примеры работ
На автоматических машинах:
Сварка
1. Аппараты сосудов и емкостей, работающие без давления.
2. Валы карданные автомобилей.
3. Кожухи полуосей заднего моста.
4. Колеса автомобилей.
5. Подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов.
6. Соединения тавровые без скоса кромок.
7. Соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов.
8. Станины крупные станков.
9. Стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей.
10. Трубопроводы технологические V категории.
11. Цистерны автомобильные.
12. Швы 2-й категории - микроплазменная сварка.
На полуавтоматических машинах:
Сварка
1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина и мотовила.
2. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка вагонов.
3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны.
4. Детали каркасов кузова грузовых вагонов.
5. Каркасы для щитов и пультов управления.
6. Катки опорные.
7. Кожухи в сборе, котлы обогрева.
8. Комингсы дверей, люков, горловин.
9. Конструкции, узлы, детали под артустановки.
10. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры.
11. Кузова автосамосвалов.
12. Станины станков малых размеров.
13. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов.
14. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали.
15. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.
16. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).
17. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях.
18. Электромуфты.
Приваривание и наплавление
1. Бойки и шаботы паровых молотов - наплавление.
2. Валы электрических машин - наплавление шеек.
3. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание.
4. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.
5. Рамы тепловозов - приваривание кондукторов, листов настила, деталей.
6. Шестерни - наплавление зубьев.

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты , если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте

Программа направлена на получение дополнительного профессионального образования и новых компетенций в области проведения электросварочных работ на автоматических и полуавтоматических машинах.

Программа курса

В рамках обучения Вы узнаете:

1. Социально-экономические основы профессии электросварщика.
2. Требования охраны труда и пожарной безопасности при проведении электросварочных работ.
3. Общую технологию производства электросварочных работ на автоматических и полуавтоматических машинах.
4. Виды оборудования для электросварочных работ и правила его эксплуатации.
5. Технологии электрической сварки.
6. Правила проведения контроля качества продукции.
7. Порядок чтения чертежей средней сложности и сложных металлоконструкций.
8. Технологии наплавки деталей и узлов различной степени сложности.

Документ по окончании обучения

Слушатели, успешно обучение по программе "Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах", получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 252 часов.

Почему так важно пройти обучение?

Согласно части №1 выпуска №2 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, утвержденного Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 №45, электросварщик, осуществляющий работы на автоматических и полуавтоматических машинах, должен иметь соответствующее профильное образование.

Cогласно КоАП РФ, предусмотрено наложение штрафа:

На должностных лиц в размере 15 000 - 25 000 рублей

На лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, в размере 15 000 - 25 000 рублей

На юридических лиц в размере 110 000 - 130 000 рублей

Законодательство

• Постановление Минтруда РФ от 15.11.1999 №45
• Статья 5.27.1 КоАП

Attek предоставляет скидки, при заказе:

• 2-х слушателей - 3%
• 3-х слушателей - 5%
• 5 и более слушателей - 10%
• При повторном обращении, скидка составит - 15%

Гольянов Андрей Алексеевич

Образование: Инженерно-строительный институт Орловского государственного аграрного Университета, специальность «Теплоснабжение и теплотехника». Окончил аспирантуру Института теплофизики им. С.С.Кутателадзе СО РАН. Кандидат технических наук. Имеет опыт преподавательской деятельности по дисциплинам, связанным с теплоснабжением, более двадцати лет.

Обладатель трех патентов на изобретения теплоснабжающих механизмов, один из которых зарегистрирован за рубежом. С нашим центром сотрудничает в качестве внештатного преподавателя с 2014 года.

Суворов Михаил Петрович

Образование: Пермский техникум промышленных и информационных технологий, специальность «Сварочное производство». После окончания учебы работал более чем в десяти крупных производственных компаниях, в том числе на опасных промышленных объектах и в условиях Крайнего Севера.

Имеет аттестат сварщика НАКС III уровня. Получил аттестат промышленной безопасности в области Б.3.9. Награжден нагрудным знаком «Почетный сварщик России». В нашем центре ведет курсы повышения квалификации для специалистов в области сварочных работ в качестве внештатного преподавателя с 2015 года.

Курс по охране труда включал в себя тему о воздействии сварочной дуги на органы зрения. Узнал полезную и важную информацию, приму к сведению. Лекции читаются понятным доступным языком, преподаватели очень хорошо владеют материалом.

Александр Высотин

Изучали основные документы и стандарты по охране труда при электросварочных работах. Материал преподносится дозированно, успевает усваиваться. Курсы оказались продуктивными и, безусловно, нужными. Полученные знания пригодятся в работе.

Владимир Иванович

Прошел курс обучения по электробезопасности при сварочных работах. Преподаватель читал лекции очень грамотно, заострял внимание на особо важных моментах. Все знания, полученные мной, пригодятся в работе. Уверен в этом. Спасибо.

Петр Саров

Очень хорошая организация курсов. Необходимо было обучиться, не отрываясь от рабочего процесса. Организаторы все устроили наилучшим образом. Получили массу полезной информации по работе газорезчиков и газосварщиков.

Роман Васильевич

Тема замены вредных материалов для сварки на менее токсичные волнует сварщиков и руководителей. В рамках курса тема была раскрыта глубоко и интересно. Преподаватель рассказывал об инновационных материалах и их качествах. Будем использовать.

Максим Петрович

Обучался на курсах газосварщиков. Слушал лекции о правильной эксплуатации оборудования для электросварки, газосварки. Весь материал пригодится в дальнейшей работе. Простой язык, интересная подача, содержательность.

Николай Ерофеенко

Решил получить дополнительную профессию сварщика. Записался на курсы. После окончания получил удостоверение. Курсы понравились: содержательный материал, высокий уровень преподавательского состава. Спасибо большое организаторам.

Сергей Липатов

Сварщиком работаю давно, но допуска на проведение газосварочных работ не имею. Записался на курсы, прошел обучение. Получил допуск, сдав при этом все необходимые экзамены. Это было не сложно, потому что лекции читали хорошие преподаватели.

Федор Великов

Хочу выразить благодарность преподавателям курса по ручной сварке. Они сумели организовать учебный процесс так, что за небольшой период времени нами был усвоен большой объем сложного материала. Было интересно, спасибо.

Юрий Циклов

Понравилась лекция по технике безопасности при сварочных работах. Преподаватель все понятно разъяснял, приводил примеры. Без сомнения, пригодится в работе. Понравилась организация в целом: все продумано, учтено. Качественное обучение.

Григорий Леонидович