Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Тема 1. Производственные системы и их виды. Предприятие как производственная система

1. Определение понятия «производственная система». Закономерности развития производственных систем.

2. Предприятие как производственная система.

3. Элементы и факторы организации, функционирования и развития производственных систем

В.1. Определение понятия «производственная система». Закономерности развития производственных систем

Системой называют совокупность взаимосвязанных элементов, предназначенную для достижения определенной цели.

Система находится в постоянном взаимодействии с внешней средой, которая представляет собой совокупность всех объектов, изменение свойств которых влияет на систему, а также тех объектов, чьи свойства меняются в результате поведения системы. Характерной особенностью такой совокупности является то, что ее свойства как системы не сводятся к простой сумме свойств, входящих в нее элементов.

Качество организации системы обычно выражается в эффекте синергии. Он проявляется в том, что результат функционирования системы в целом получается выше, чем сумма одноименных результатов отдельных элементов, составляющих ее совокупность. На практике это означает, что из одних и тех же элементов мы можем получить системы разного или одинакового свойства, но различной степени эффективности в зависимости от того, как эти элементы будут взаимосвязаны между собой, т. е. как будет организована сама система.

Рассмотрим экономические (производственные) системы, которые обладают рядом особенностей, отличающих их от технических и иных систем:

нестационарностью (изменчивостью) отдельных параметров системы и стохастичность ее поведения;

уникальностью и непредсказуемостью поведения системы в конкретных условиях (благодаря наличию у нее активного элемента – человека) и вместе с тем – наличием у нее предельных возможностей, определяемых имеющимися ресурсами;

способностью изменять свою структуру и формировать варианты поведения;

способностью противостоять энтропийным (разрушающим систему) тенденциям;

способностью адаптироваться к изменяющимся условиям;

способностью и стремлением к целеобразованию, т. е. к формированию целей внутри системы.

Производственная система – это совокупность производственных, управленческих и вспомогательных бизнес-процессов, направленных на безопасное производство работ и удовлетворение потребителя.

Эффективность современной производственной системы определяется способностями преобразования ресурсов в ценности с наименьшими потерями, выявления и устранения потерь, развития и самообучения.

Производственная система – целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию.

Производственная система представляет собой обособившуюся в результате общественного разделения труда упорядоченную часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциальных потребителей с помощью производимых этой системой товаров и услуг.

С позиции системного подхода, производство – важнейшая сфера человеческой деятельности – представляет собой сложную систему. Системами, состоящими из комплекса взаимосвязанных объектов, являются народное хозяйство, отрасль промышленности, предприятие, цех, участок. Вместе с тем сложными системами являются и комплексы функций, виды деятельности, осуществляемые на предприятиях. Всю деятельность предприятия можно рассматривать как единую сложную систему, которая состоит из сети подчиненных, менее сложных систем.

Производственные системы – это особый класс систем, состоящих из трудящихся, орудий и предметов труда и других элементов, необходимых для функционирования системы, в процессе которого создаются продукция или услуги.

Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой.

Производственная система (ПС) на первичном уровне может рассматриваться как группа механизмов (оборудование, аппараты и т. п.), обслуживаемых работником (оператор, машинист и т. п.). Каждый механизм и обслуживающий его работник представляют собой систему «человек-машина», состоящую из двух взаимодействующих и взаимосвязанных элементов.

Если пойти по пути интеграции систем «человек-машина», то мы можем прийти к производственному участку – сложной системе, состоящей из основных и вспомогательных рабочих, основного и вспомогательного оборудования, т. е. к системе со сложным комплексом взаимосвязей, взаимоотношений и интересов, обладающей сложной структурой и организацией.

Системами более высокого уровня и порядка будут цехи, отрасли и т. п. При этом каждое звено системы, подсистемы любого уровня отражает наиболее существенные черты системы более высокого уровня (порядка), частью которой эти звенья являются.

В производственной системе осуществляются производственные процессы. Их основой и определяющей частью являются технологические процессы, при осуществлении которых рабочий с помощью орудий труда воздействует на предметы труда и превращает их в продукт труда – готовую продукцию.

Элементами производственной системы являются люди и материальные объекты: труд, орудия труда, предметы труда, продукты труда, а также технология, организация производства.

Производственная система определяется поведением, эволюцией и набором структур.

Структура производственной системы – это совокупность элементов и их устойчивых связей, обеспечивающих целостность системы и тождественность ее самой себе, т. е. сохранение основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменениях.

Структура производственной системы определяется составом и взаимосвязями ее элементов и подсистем, а также связями с внешней средой. Различают пространственную (связанную с расположением элементов системы в пространстве) и временную (основанную на последовательности изменения состояния элементов и системы в целом во времени) структуры производственных систем. Они тесно взаимосвязаны и взаимозависимы.

Целостность производственной структуры является одним из основных свойств системы. Все элементы ПС функционируют с единой общей целью – разработкой, проектированием и изготовлением необходимой продукции. ПС имеет вход, выход и обратную связь.

Возвращаясь к системному понятию термина «организация», отметим, что организация – это установление и обеспечение связей между элементами системы. Важно подчеркнуть, что, в отличие от биологических или технических систем, в организации социально-экономических систем связи носят менее устойчивый характер. Поэтому их необходимо не только устанавливать, но и постоянно поддерживать, т. е. обеспечивать их бесперебойное функционирование. В этом и состоит сущность организационной деятельность.

Тема 2. Производственный менеджмент в системе менеджмента предприятия

1.Эволюция производственного менеджмента.

Структура системы управления предприятием.

3. Основные функции производственного менеджмента

Рис. 2. Механизм функционирования производственной системы

Все методы и средства организации предполагают создание условий, максимально содействующих достижению поставленных целей.

Планирование представляет собой постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегии их выполнение, определение условий и средств достижения цели.

Функционирование системы обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для его выполнения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей. Регулирование направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого хода развития системы.

Для обеспечения функционирования системы осуществляются сбор, хранение и обработка информации для расчета показателей, характеризующих функционирование системы и их анализ.

Контроль предполагает наблюдение за ходом достижения поставленных целей, проверку выполнения управленческих решений и оценку их последствий.

Регулирование позволяет выявить проблемы, требующие новых управленческих решений, новых организационных структур. Последствия этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться.

Таким образом, производственные системы включают: планирование, анализ, контроль

В зависимости от особенностей производственной системы осуществляется процесс управления.

Основной функцией производственной системы является выпуск продукции.

Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материалов и т. п.

Подсистема планирования и контроля получает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Информация может поступать из внутренней и внешней среды организации.

Например, информация о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденции развития технологии, правительственных документах и т. п. поступает из внешней среды.

Подсистема планирования и контроля перерабатывает информацию и выдает решения, как должна работать перерабатывающая подсистема.

Конкретными вопросами, которые требуют решения, могут быть:

¨ планирование производственных мощностей;

¨ диспетчеризация;

¨ управление материально-производственными запасами;

¨ контроль качества.

Управление может сталкиваться с разными проблемами, например: размещение предприятий; планировка предприятий и рабочих площадей; распределение ресурсов и последовательность их использования; выбор оборудования, его эксплуатация, текущий и капитальный ремонт, замена; материальные ресурсы; проектирование технологического процесса и контроль его хода; методы работы; контроль качества. Нетрудно убедиться в том, что это только небольшой круг проблем. Каждая из них может быть разбита на дополнительные подпункты.

Производственная подсистема управления предприятием по функциональному принципу может быть разделена на четыре основных функции:

I. инженерная функция (техническое и технологическое обеспечение производства);

II. финансовая функция (обеспечение деятельности предприятия ресурсами);

III. функция трудовых ресурсов (вербовка, отбор, подготовка трудовых ресурсов и управление персоналом);

IV. маркетинговая функция (обеспечение качественных и количественных выходов).

В общем виде сущность управления операциями состоит в следующем:

· разработка и реализация общей стратегии и направлений операционной деятельности предприятия;

· разработка и внедрение операционной системы (производственной системы), включая разработку производственного процесса, решение о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия;

· планирование и контроль текущего функционирования системы;

· трансформация производственной системы (предание ей новых качественных и количественных параметров) в соответствии с требованиями и условиями внешней среды.

Следует отметить, что операционная система – это производственно-хозяйственная система, с четкой производственно-технологической ориентацией. Исходя из этого, базовыми элементами модели операционного менеджмента являются те элементы, которые образуют блок производственной подсистемы, охватывающей все функции.

Управление операциями или производственный менеджмент – это управление объектами (операционными ресурсами) или процессами, которые возникают в процессе создания товаров и услуг. Управление операциями создает согласованность между операциями и поддерживает жизнедеятельность производственных систем.

Производственный менеджмент ориентирован на создание и функционирование производственных систем. «Операционный менеджмент» ориентирован на управленцев, для того, чтобы понимать взаимосвязи между процессами, протекающими при подготовке, производстве и реализации продукции, а так же возможные проблемы и пути их разрешения.

Рис. 3 Матрица управления операционной системой:

Матрица представляет собой 12 секторов управления, каждый из которых так или иначе связан со всеми остальными и имеет свои специфики в управлении.

В процессе управления возникает множество конфликтов, основными причинами которых является:

Þ совместное использование ресурсов;

Þ взаимосвязь единства целей и различия задач;

Þ плохая коммуникационная система;

Þ компетентность, увязанная с п.2;

Þ различные ценности;

Þ психологические особенности.

Выполнение основной задачи производственной (или операционной) функции (эффективное преобразование входящих потоков в исходящие) должно быть направлено на достижение стратегической цели организации – выживание в долгосрочном периоде посредством повышения ее конкурентоспособности .

Главный показатель повышения конкурентоспособности организации – увеличение числа пользователей результатами деятельности организации, что прямо ведет к увеличению исходящих потоков.

Таким образом, производственная система может быть представлена как "затраты – превращение- выпуск", подчиняющаяся критериям планирования, анализа и контроля, что обеспечивает согласованное управление производством.

Вся деятельность предприятия представляет собой сложную единую систему, состоящую из сети подчиненных подсистем. Подсистема может быть представлена как подразделение первого порядка единой или целой сложной системы.

Одной из причин спада производства является снижение уровня управляемости предприятиями. Преодоление спада производства может быть осуществлено не только за счет внешних инвестиций в производственные отрасли, но и за счет мобилизации собственных ресурсов, что говорит о важности эффективного производственного менеджмента.

Тема 3. Основы организации производства

Производственный процесс.

Проектирование предприятия

Производственный цикл

Этап Планирование производственных мощностей.

В терминологии операционного менеджмента слово “capacity” (мощность) имеет значение: способность, владеть, получать, хранить и приспосабливать.

С точки зрения операционного менеджмента «Производственная мощность» рассматривается как объем выхода продукции, которого способно достичь конкретное предприятие в определенный период времени и в конкретных рыночных условиях.

В практике управления производством различают несколько видов понятий, характеризующих производственные мощности: проектную, пусковую, освоенную, фактическую, плановую, входную и выходную по периоду, вводимую, выводимую, балансовую.

Цель стратегического планирования

производственных мощностей – обеспечение методов определения такого общего уровня мощности капиталоемких ресурсов – производственных помещений, оборудования и совокупного объема рабочей силы, который наилучшим образом поддерживал бы долговременную конкурентную стратегию.

Целевой уровень производственной мощности оказывает влияние на:

Þ способность фирмы реагировать на действия конкурентов;

Þ на структуру ее издержек;

Þ на политику управления запасами;

Þ на необходимость организации эффективной работы управленческого персонала.

Основные задачи планирования масштабности производства:

1) определение технологической приоритетности;

2) установление соотношения постоянных и переменных затрат (операционный ливеридж);

3) определение физических ограничений на масштабы производства;

4) определение технической маневренности масштабов производства;

5) определение экологические и санитарные ограничения.

Сущность планирования мощности заключается в выборе модели организации предприятия.

Общая мощность = Количество составных элементов Х Мощность каждого элемента

На выбор оптимальной модели организации оказывает влияние три основных элемента:

А) технологические особенности и технологическая оптимальность ;

Б) экономическая эффективность (капиталоемкость и наукоемкость одной из подсистем организации);

В) маркетинговая необходимость (необходимость распыления организационных подсистем в связи с распылением определенных показателей (потребителей)).

Наилучший оперативный уровень – уровень производственной мощности, на который был изначально спроектирован производственный процесс, а следовательно и объем производства, при котором средняя стоимость единицы продукции минимальна.

Проектная производственная мощность определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше.

В. Производственный цикл

Производственный цикл

Производственным циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

Структура производственного цикла (соотношение образующих его частей) в различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка.

Осуществление производственных процессов тесно связано с методами их выполнения. Различают три основных вида организации движения производственных процессов во времени:

¨ последовательный, характерный для единичной или партионной обработки или сборки изделий;

¨ параллельный, применяемый в условиях поточной обработки или сборки;

¨ параллельно-последовательный, используемый в условиях прямоточной обработки или сборки изделий.

При последовательном виде движения производственный заказ – одна деталь, или одна собираемая машина, или партия деталей 1 (серия машин 2) – в процессе их производства переходит на каждую последующую операцию процесса только после окончания обработки (сборки) всех деталей (машин) данной партии (серии) на предыдущей операции. В этом случае с операции на операцию транспортируется вся партия деталей одновременно. При этом каждая деталь партии машины (серии) пролеживает на каждой операции сначала в ожидании своей очереди обработки (сборки), а затем в ожидании окончания обработки (сборки) всех деталей машин данной партии (серии) по этой операции.

Партией деталей называется количество одноименных деталей, одновременно запускаемых в производство (обрабатываемых с одной наладки оборудования). Серией машин называется количество одинаковых машин, одновременно запускаемых в сборку.

На рис. 1 представлен график последовательного движения предметов труда по операциям. Время обработки при последовательном виде движения предметов труда Тпос прямо пропорционально числу деталей в партии и времени обработки одной детали по всем операциям, т. е.

Тпос = Еt * n,

где Еt – время обработки одной детали по всем операциям в мин; n – число деталей в партии.

При параллельном виде движения обработка (сборка) каждой детали (машины) в партии (серии) на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции, независимо от того что обработка (сборка) других деталей (машин) в партии (серии) на данной операции еще не окончена. При такой организации движения предметов труда несколько единиц одной и той же партии (серии) могут одновременно находиться в обработке (сборке) на разных операциях. Общая продолжительность процесса обработки (сборки) партии деталей (серии машин) значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса.

Время обработки (сборки) партии деталей (серии машин) при параллельном виде движения Тпар может быть определено по следующей формуле:

Тпар = Еt + (n – 1) * r,

где r – такт выпуска, соответствующий в данном случае наиболее продолжительной операции, в мин.

Однако при параллельном виде движения, в процессе обработки (сборки) партии деталей (машин) на некоторых рабочих местах могут возникать простои людей и оборудования (рис. 2), продолжительность которых определяется разностью между тактом и длительностями отдельных операций процесса. Такие простои неизбежны в том случае, если операции, следующие одна за другой, не синхронизированы (не выровнены по их длительности), как это обычно делается на поточных линиях. Поэтому практическое применение параллельного вида движения предметов труда оказывается безусловно целесообразным и экономически выгодным при поточной организации производственного процесса.

Необходимость выравнивания (синхронизации) длительности отдельных операций существенно ограничивает возможность широкого применения параллельного вида движения, что способствует применению третьего – параллельно-последовательного вида движения предметов труда.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что процесс обработки деталей (сборки машин) данной партии (серии) на каждой последующей операции начинается раньше чем полностью заканчивается обработка всей партии деталей (сборки машин) на каждой предыдущей операции. Детали передаются с одной операции на другую частями, транспортными (передаточными) партиями. Накопление некоторого количества деталей на предыдущих операциях перед началом обработки натрии на последующих операциях (производственный задел) позволяет избежать возникновения простоев.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда позволяет значительно уменьшить продолжительность производственного процесса обработки (сборки) по сравнению с последовательным видом движения. Применение параллельно-последовательного вида движения экономически целесообразно в случаях изготовления трудоемких деталей, когда длительности операций процесса значительно колеблются, а также в случаях изготовления малотрудоемких деталей крупными партиями (например, нормалей мелких унифицированных деталей и т. д.).

При параллельно-последовательном виде движения предметов труда могут быть три случая сочетания длительности операций:

1) предыдущая и последующая операции имеют одинаковую длительность (t 1 = t 2);

2) длительность предыдущей операции t2 больше длительности последующей t 3 , т. е. t 2 > t 3 ;

3) длительность предыдущей операции t3 меньше длительности последующей t 4 , т. е. t 3 < t 4 .

В первом случае передача деталей с операции на операцию может быть организована поштучно; из соображения удобства транспортировки может быть применена одновременная передача нескольких деталей (передаточной партией).

Во втором случае последующая, менее продолжительная операция может быть начата только после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции, входящих в первую передаточную партию. На рис. 3 это имеет моего при переходе от первой операции ко второй.

В третьем случае (на рис. 3 – переход от 3 к 4-й операции) нет необходимости накапливать детали на предыдущей операции. Достаточно передать одну деталь на последующую операцию и начать ее обработку без всякого опасения возможности возникновения простоя. В этом, как и в первом случае, передаточная партия устанавливается только из транспортных соображений.

Момент начала работы на каждой следующей операции (рабочем месте) определяется по графику или путем расчета минимальных смещений с.

Минимальное смещение с 2 определяется разностью между длительностями предыдущей большей t 2 и последующей меньшей операциями t 3 , а именно:

с 2 = n * t 2 – (n – n тр) * t 3 ,

где n тр – величина передаточной (транспортной) партии, которая для второго случая сочетания длительности операций определяется из соотношения с 1 / t 1 (с 1 – минимальное смещение первой операции), во всех остальных случаях – из условий удобства транспортировки.

Минимальное расчетное смещение включается в общую продолжительность производственного процесса Т при сочетании длительности операции, относящемся ко второму случаю. В первом и третьем случаях минимальное смещение устанавливается равным времени, необходимому для формирования передаточной партии.

Определяя общую продолжительность производственного процесса при параллельно-последовательном виде движения предметов труда, следует учитывать расчетную величину смещения Е с:

Т пл = Е с + n * t к,

где t к – длительность последней (конечной) операции в данном производственном процессе.

Таким образом, применение параллельного и параллельно-последовательного видов движения предметов труда дает возможность сократить продолжительность производственного процесса, или, иначе, уменьшить производственный цикл изготовления предмета труда.

Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т. д. Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса.

Сокращение длительности производственного цикла представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа.

Планирование трудового процесса

Сущность планирования трудового процесса и нормирование труда заключается в определении порядка действий и характера взаимоотношений работников организации друг с другом, с оборудованием, потребителями и другими элементами среды организации.

Главный принцип проектирования работ – соответствие человеческого фактора и технического (способности работника – возможности оборудования, психологические особенности работника – содержание работы и т.д.)

Проектирование работ включает в себя:

· деление работ на виды;

· определение содержание каждого вида;

· построение порядка выполнения работ.

Одним из первых вопросов, которые необходимо решить – это определение оптимального уровня специализации :

Преимущества специализации
Для управления	Для работников
1. Минимальный срок обучения 2. Высокая производительность 3. Низкие ставки оплаты труда 4. Возможность жесткого контроля 5. Разделение труда на квалифицированный и неквалифицированный 6. Использование высокопроизводительного специального оборудования	1. Не требуется специальное образование 2. Быстрота обучения 3. Повышение профессионального уровня
Недостатки специализации
Для управления	Для работников
1. Сложность контроля качества, т.к. нет единственного ответственного 2. Повышение издержек из-за текучести кадров, прогулов, трудовых конфликтов и т.д. 3. Малые возможности улучшения процесса из-за ограниченных перспектив для рабочих 4. Снижение гибкости как отдельных процессов, так и организации в целом 5. Увеличение числа несогласованности в действиях, необходимость дополнительных механизмов управления	1. Однообразная монотонная работа 2. Неудовлетворенность из-за незначительного конечного вклада 3. Снижение гибкости работника 4. Слабое совершенствование и невозможность повышения профессиональных навыков

Разделение труда имеет экономические, психофизиологические и социальные границы.

Экономические границы определяются длительностью производственного цикла. Психофизиологические – степенью утомляемости рабочих в связи с монотонностью труда на однообразных операциях.

Социальные границы связаны с содержательностью труда.

Порядок построения трудового процесса можно представить следующим образом:

Рис. Алгоритм планировки и структуризации трудового процесса

Разделение труда может быть технологическим, функциональным, профессионально-квалификационным .

При технологическом разделении труда производственный процесс расчленяется на отдельные фазы, виды работ, операции.

Функциональное разделение труда предполагает деление выполняемых работ в зависимости от роли и места различных групп работников в производственном процессе.

Профессионально-квалификационное разделение труда связано с делением работающих по профессиям (специальностям), по разрядам, категориям.

В планировании трудового процесса наиболее популярными являются два подхода :

I. Расширение трудовых обязанностей.

II. Социотехническая система труда.

I. Выбор методов труда.

Виды потерь

Тайити Оно (1912-1990), отец производственной системы компании Toyota и бережливого производства, будучи ярым борцом с потерями, выделил 7 видов потерь :

• потери из-за перепроизводства;
• потери времени из-за ожидания;
• потери при ненужной транспортировке;
• потери из-за лишних этапов обработки;
• потери из-за лишних запасов;
• потери из-за ненужных перемещений;
• потери из-за выпуска дефектной продукции.

Джеффри Лайкер, который наряду с Джимом Вумеком и Дэниелом Джонсом активно исследовал производственный опыт Toyota, указал в книге «Дао Toyota» 8-й вид потерь:

• нереализованный творческий потенциал сотрудников.

Также принято выделять ещё 2 источника потерь - му́ри и му́ра, которые означают соответственно «перегрузку» и «неравномерность»:

Му́ра - неравномерность выполнения работы, например колеблющийся график работ, вызванный не колебаниями спроса конечного потребителя, а скорее особенностями производственной системы, или неравномерный темп работы по выполнению операции, заставляющий операторов сначала спешить, а затем ждать. Во многих случаях менеджеры способны устранить неравномерность за счёт выравнивания планирования и внимательного отношения к темпу работы.

Му́ри - перегрузка оборудования или операторов, возникающая при работе с большей скоростью или темпом и с большими усилиями в течение долгого периода времени - по сравнению с расчетной нагрузкой (проект, трудовые нормы).

Основные принципы

Джим Вумек и Дэниел Джонс в книге «Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании» излагают суть бережливого производства в виде пяти принципов:

1. Определить ценность конкретного продукта.
2. Определить поток создания ценности для этого продукта.
3. Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.
4. Позволить потребителю вытягивать продукт.
5. Стремиться к совершенству.

Другие принципы:

· Превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения);

· Гибкость;

· Установление долговременных отношений с заказчиком (путем деления рисков, затрат и информации).

Lean культура

Бережливое производство невозможно без бережливой культуры. Главное в Lean-культуре - человеческий фактор, коллективная работа. Существенную поддержку этому оказывает эмоциональный интеллект (EQ) работников. Lean-культуре соответствует и определённая корпоративная культура.

Эффективность

В целом использование принципов бережливого производства может дать значительные эффекты. Проф. О. С. Виханский утверждает, что применение инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности деятельности предприятия, производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и роста конкурентоспособности без значительных капитальных вложений .

Производство - процесс изготовления товаров или предоставления услуг для потребителей . Это процесс, который использует нематериальные ресурсы, такие как идеи, творчество, исследования, знание, мудрость и т. д. Обычно, это ручной, механический или химический процесс, который преобразует полученные на входе материальные ресурсы, такие как сырье, полуфабрикаты или комплектующие в готовую продукцию или товар, имеющие ценность для потребителя.

В производственном процессе используются помещения, производственное оборудование и инструменты, людской труд, различные ресурсы - вода, электроэнергия, расходные материалы. В производственный процесс включены процессы обработки заказов, закупки сырья и материалов, складирования, транспортной логистики и т. п. Все эти процессы можно объединить в производственную или перерабатывающую подсистему.

Производственный процесс не может существовать без управляющего и вспомогательных (поддерживающих) процессов, которые имеют ценность только для самого предприятия. Вспомогательные процессы, например, обслуживание оборудования или IT-структуры предприятия, управление персоналом.

Таким образом, производственная система может быть определена как:
«Совокупность методов, процедур и планов, включающая в себя все функции, необходимые для переработки информации и сырья на входе в готовые товары/услуги на выходе ».

Если планы не выполняются, намеченные цели не достигаются, значит, производственная система не работает.

Производственная система Toyota

Производственная система Toyota (TPS), погруженная в философию «полной ликвидации всех потерь», охватывает все аспекты производства для достижения максимальной эффективности. К потерям относят все, что не добавляет ценности для потребителя: потери из-за ожидания, ненужной транспортировки, лишних запасов, лишних этапов обработки, перепроизводства и брака. Все эти потери переплетаются друг с другом, создавая еще больше потерь, что, в конечном счете, отрицательно влияет на управление самой корпорацией.
Производственная система Toyota восходит своими корнями к автоматическому ткацкому станку Сакичи Тойода (1867-1930), который является автором одной из основополагающих концепций системы «Дзидока» (Jidoka) – производство высококачественной продукции.

TPS развивалась и дополнялась на протяжении многих лет путем проб и ошибок. Второй из основных принципов - концепция «Точно в срок» (Just-In-Time или JIT), разработанная Киичиро Тойода (1894-1952), основателем (и вторым президентом) Toyota Motor Corporation.

Дзидока и андон

Революционный автоматический ткацкий станок, изобретенный Сакичи Тойода не только позволил автоматизировать работы, которые раньше выполнялись вручную, но также станок останавливался сам в случае обнаружения поломки, чтобы предотвратить выпуск дефектной продукции. Если оборудование останавливается самостоятельно, возникает необходимость обратить внимание оператора на эту ситуацию. Поэтому важной частью производственного процесса стал «Андон» (Andon) – система сигнализации (световое табло), позволяющая считывать информацию с одного взгляда. Это позволило наблюдать за работой большого количества станков всего одному оператору. В результате, Сакичи удалось добиться чрезвычайного повышения производительности и эффективности работы.

Развитием системы дзидока стала «человеческая автоматизация». Частью сигнальной системы андон является специальный шнур, дернув за который, каждый рабочий может остановить конвейер. Роль автоматического стопора станка на конвейере выполняет каждый рабочий. Не успел завернуть гайку - дерни за шнур. Главное, что никто не станет ругать и наказывать этого рабочего. Наоборот, похвалят, что не передал дальше по конвейеру брак. Причину же попытаются установить, и это называется «Хансей» – постоянный анализ.

Точно в срок

Киичиро Тойода, который унаследовал эту философию, реализовал свое убеждение, что «идеальные условия для создания вещи создаются, когда машины, оборудование и люди работают вместе, чтобы добавить ценность, не создавая никаких отходов». Он придумал методики и технологии для устранения отходов между операциями и процессами. В результате, родился метод JIT.

«Точно в срок» означает создание «только того, что нужно, когда это необходимо, и в необходимом количестве». Например, чтобы эффективно производить большое количество автомобилей, который может состоять из 30000 частей, необходимо создать детальный план производства, который включает в себя и закупки запчастей. При этом каждая из 30 тысяч деталей должна поступить на определенное рабочее место на сборочном конвейере «в момент, когда это необходимо, и в необходимом количестве». В результате, устраняются потери и необоснованные заявки, что приводит к повышению производительности.

Канбан

В производственной системе Toyota имеется уникальный метод управления производством «Канбан» (Kanban), который играет важную роль. Систему канбан также называют «Метод супермаркета», потому что идея использования контрольных карт была заимствована у американских супермаркетов. На контрольных картах продуктов указывается информация, например, название продукта, код товара и место хранения. В Toyota, когда процесс обращается к предшествующему процессу для получения запчастей, он использует канбан, чтобы сообщить, какие части были использованы.

Канбан позволяет процессу (заказчик) обратиться к предыдущему процессу (супермаркет) для получения необходимых частей, когда они необходимы и в необходимом количестве. Чтобы на предшествующих этапах не делать лишних частей и не доставлять их на следующий этап. На рисунке представлена иллюстрация принципа работы системы Канбан с двумя типами канбанов: карточки производственного заказа (зеленые) и карточки отбора комплектующих (коричневые).

Люди

Однако, оригинальные методы и процессы - это лишь одна сторона производственной системы Тойота. Вот, что говорит экс-вице-президент Toyota Group Ясухито Ямаучи о производственной системе TPS: «Суть TPS заключается в стандартизации процессов и системе постоянных улучшений (кайдзен или кайзен). И оба эти понятия неразрывно связаны с вопросами мотивации людей. Кстати, в Toyota принято говорить именно о людях, а не о персонале. Это отражает наше уважение к тем, кто работает в компании. Кроме того, основные факторы эффективности производственной системы – это: инициатива, находящаяся в руках рядовых сотрудников, делегирование полномочий, делегирование задач, предоставление рабочим свободы для принятия решений в разумных пределах, а также кайдзен. Среди этих пяти факторов нет ни одного, который можно было бы рассматривать в отрыве от мотивации и вовлеченности персонала. От того, насколько охотно люди хотят работать, насколько близко к сердцу они принимают происходящее в компании, напрямую зависят все пять основных факторов построения производственной системы». Полный текст интервью находится здесь.

Дао Тойота

Широко известна книга американского профессора Джеффри Лайкера «Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира». Автор 20 лет посвятил изучению опыта Тойота и сформулировал свои выводы в этой книге.

В последнее время «дух Toyota делать вещи» называется «Дао Toyota». Дао - это путь, но не в значении «дорога», а в более широком философском смысле - дело жизни. Он был принят не только внутри японской компании и в автомобильной промышленности, но и в производственной деятельности по всему миру, и продолжает развиваться во всем мире.

В статье использована информация сайта www.toyota-global.com

Организация производства как наука изучает в основном производственные системы, представляющие собой особый класс искусственных материальных систем - социальные системы.

Производственная система - это большая, сложная, кибернетическая система взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности производства, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.

Системное рассмотрение организации производственных систем позволяет установить, что они изоморфны, то есть имеет место формальное соответствие общих принципов их создания и специальных законов. Это дает возможность излагать законы организации производственных систем преимущественно на примере одной системы. Закон выражает существенные, устойчивые, повторяющиеся и необходимые связи между явлениями. Организация производственных систем подчинена действию законов соответствующих наук и организации производства.

Исходными, независимыми друг от друга и невыводимыми из других законов организации производственных систем являются два основных закона - соответствия и развития.

Закон соответствия означает необходимость соответствия организации производственной системы целям, для достижения которых создана система, внешней среде, а элементов системы - друг другу. Истинность закона доказывается от обратного: нельзя представить жизнеспособную производственную систему, не соответствующую хотя бы одному из требований этого закона.

Закон развития означает необходимость создания эластичной организации производственной системы, которая позволяет производственной системе изменяться с течением времени. Применительно к организации производственных систем закон развития определяет необходимость изменения их организации под влиянием износа основных фондов, повышения общеобразовательного и культурного уровня работников, научно-технического прогресса, изменения технологии производства, а также производственной программы.

Из законов соответствия и развития вытекает множество следствий, которые можно назвать законами второго порядка, а из них, в свою очередь, вытекают следствия, называемые законами третьего порядка. Такая тенденция сохраняется до следствий, характеризующих конкретные явления.

Систематизация законов (и следствий) организации производственных систем способствует более успешному решению сложных задач, например таких, как экономическая оценка деятельности предприятий (и производственных систем вообще), создание атмосферы заинтересованности коллективов предприятий в принятии "напряженных" планов, оценка предпочтительности стратегий оперативных управляющих воздействий, а также создание предпочтительной организации производственной системы.

Системное рассмотрение законов организации производства позволяет более четко разграничить области организации производственных систем от области управления этими системами.

В современной экономике объектом организации производства выступает предприятие - определенный имущественный комплекс, предназначенный для осуществления той или иной производственной деятельности и включающий в себя производственные и торговые площади, инженерную инфраструктуру, производственное и торговое оборудование, товары на складе и в продаже, денежные средства на расчетном счете и в кассе, наемный персонал, в том числе зачастую - и наемных управляющих.

Промышленное предприятие можно рассматривать как производственную систему, характеризующуюся следующими признаками:

участием в системе машин, природной среды и коллектива людей, а также влиянием на систему возмущающих отклонений;

наличием выделенных частей (подсистем), имеющих содержательный характер действий;

наличием целей функционирования и критерия эффективности достижения целей;

иерархической структурой управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами;

большим количеством и разнообразием связей;

движение больших трудовых, материальных и информационных потоков между входящими в состав предприятия подсистемами.

Предприятие характеризуется наличием производственной структуры, под которой понимаются состав его цехов, служб, участков и формы их взаимосвязи. Производственная структура должна отвечать принципам рациональной организации производственного процесса, обеспечивать отличное качество продукции, высокую производительность труда и эффективность производства.

Главными факторами, определяющими производственную структуру предприятия, являются организационно-технический уровень производства, уровень и формы специализации и кооперирования.

Среди других факторов, влияющих на производственную структуру, можно выделить следующие:

профиль предприятия, то есть характер выпускаемой им продукции и технологию ее изготовления;

тип производства, наличие различных стадий технологического процесса и значительные объемы однородного производства на каждой стадии;

степень промышленно-экономического развития региона, в котором располагается данное предприятие.

Виды производственных структур предприятий можно классифицировать по двум признакам: по составу имеющихся стадий основного производственного процесса и по характеру специализации.

В зависимости от состава стадий производственного процесса различают:

предприятия с полным технологическим циклом, то есть имеющие заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи;

предприятия механосборочного типа, имеющие только обрабатывающие и сборочные цехи, при этом все заготовки предприятия получают по кооперации;

предприятия по производству отдельных деталей, потребляемых в больших количествах (например, зубчатых колес, коленчатых валов и пр.);

сборочные предприятия, имеющие только сборочные цехи (например, автосборочные предприятия);

предприятия по производству заготовок, имеющие только заготовительные цехи.

В составе перечисленных видов предприятий имеется также определенное количество вспомогательных и обслуживающих цехов и служб.

В зависимости от характера специализации различают следующие производственные структуры предприятия:

предметно-специализированные предприятия, которые при изготовлении продукции осуществляют почти все технологические процессы и имеют все основные, вспомогательные и обслуживающие цехи; такие предприятия являются универсальными, так как могут выпускать самую разнообразную продукцию;

подетально-специализированные предприятия с двумя технологическими стадиями основного производства (например, заготовительные и обрабатывающие цехи либо обрабатывающие и сборочные);

технологически специализированные предприятия с одним переделом основного производства и собственным вспомогательным хозяйством; номенклатура продукции на таких предприятиях невелика, на каждом рабочем месте выполняется небольшое количество операций;

функционально специализированные предприятия, возникающие в результате выделения функций обслуживания и их обособления; основной производственной задачей здесь является выполнение работ по обслуживанию других предприятий энергией, транспортом, инструментами и т.п.;

комплексно-специализированные предприятия предметной, подетальной, технологической специализации, взаимодействующие друг с другом по основному производству и с функционально специализированными по обслуживанию; такие предприятия выпускают ограниченную номенклатуру однотипной продукции при минимальном количестве деталеопераций на каждом рабочем месте.

Решающее влияние на изменение производственной структуры оказывает углубление специализации предприятий, а также стремление к повышению их рентабельности. Достижение этих целей обеспечивается, в частности, научно-техническим прогрессом.

Предприятие в широком смысле понимается как производственная система, так как ему присущи все характерные для системы признаки. К характерным признакам функционирования предприятия как производственной системы относятся:

1) целенаправленность, т.е. способность создавать продукцию, выполнять работы, оказывать услуги;

2) полиструктурность, т.е. одновременное существование на предприятии как системы взаимопереплетающихся подсистем – цехов, участков, хозяйств, служб, отделов и т.д.;

3) сложность, которая обусловлена полиструктурностью предприятия, наличием в нем в качестве основных элементов работников, а также воздействием внешней среды;

4) открытость – проявляется в тесном взаимодействии предприятия с внешней средой, которая существует в материальном, энергетическом, информационном обмене, уплате налогов и т.д.

Предприятие представляет собой динамичную систему, обладающую способностью претерпевать изменения, переходить из одного качественного состояния в другое, оставаясь в то же время системой благодаря таким ее свойствам, как:

· результативность – способность получать эффект, создавать нужную потребителю продукцию (выполнять работы, оказывать услуги);

· надежность, проявляемая в устойчивом функционировании, обеспечиваемом системой управления, кооперацией с другими производственными системами, внутренними резервами;

· гибкость – возможность производственной системы приспосабливаться к изменяющимся условиям внешней среды;

· долговременность – способность производственной системы в течение длительного времени обеспечивать результативность;

· управляемость – допустимость временного изменения процессов функционирования в желательном направлении под влиянием управляющих воздействий.

Последнее свойство характеризует предприятие как саморегулирующуюся систему, которая способна приспосабливаться как к внутренним, так и внешним изменениям. Однако саморегуляция может осуществляться лишь до определенных пределов, так как необходимо четко регламентировать деятельность предприятия в соответствии со стоящими перед ним задачами. Последние определяют конкретные организационные принципы его строения, внешние и внутренние связи.

С позиции теории систем всю деятельность предприятия можно рассматривать как единую сложную систему, которая состоит из сети подчиненных менее сложных систем (элементов) – коллектива людей, материальных и финансовых средств, связанных между собой цепью причинно-следственных взаимоотношений и управляемых на основе получаемой и передаваемой информации, с целью получения конечного продукта. Каждая из перечисленных подсистем также имеет признаки системы, но не обладает обособленностью, присущей самостоятельным системам. Нельзя назвать системой группу работающих на предприятии людей без материальных средств, и наоборот.

Сущность функционирования системы в данном случае сводится к движению информации, энергии и материалов, связанному с переработкой определенных входов (например, материалы, информация, инструменты, финансовые средства) для получения желаемых выходов (готовые изделия, услуги, информация, прибыль). Предприятие как система состоит из управляемой и управляющей подсистем, соединенными между собой каналами передачи информации (рисунок 1.3).

В качестве управляемой подсистемы предприятия выступает совокупность производственных процессов, реализация которых обеспечивает изготовление продукции, выполнение работ, оказание услуг. Это обстоятельство вызывает деление управляемой системы на подсистемы в соответствии с характером протекающих на предприятии процессов: подготовки производства и освоения новой продукции, производственных процессов, производственной инфраструктуры, обеспечения качества продукции, материально-технического снабжения, сбыта и реализации продукции.

Управляющая подсистема представляет собой совокупность взаимоувязанных методов управления, реализуемых людьми с помощью технических средств, для обеспечения эффективного функционирования производства.

Рисунок 1.3 – Система управления предприятием

В свою очередь в управляющей подсистеме предприятия нередко создаются функциональные подсистемы, к которым относятся маркетинг, управление нововведениями, управление производством, управление персоналом и т.п.

Производство - важнейшая сфера человеческой деятельности по преобразованию предметов труда с целью удовлетворения потребностей всех субъектов общества. Таким образом, производственная функция охватывает все действия, которые непосредственно связаны с изготовлением товаров или оказанием услуг. Она играет главную роль в создании товаров или услуг и является ядром любого промышленного предприятия. Ресурсные вложения осуществляются для получения готовых изделий с помощью одного или нескольких процессов преобразования (хранения, транспортировки, обработки). Чтобы гарантировать желаемый (заказное) продукт, на разных этапах процесса преобразования осуществляются замеры, а затем сравнивают результаты с установленными стандартами и в случае необходимости корректируют действия (контроль).

Финансовая функция предусматривает действия по обеспечению производственной функции ресурсами по выгодной цене и с распределением этих ресурсов, в том числе и за другими функциями. Персонал, выполняющий операции по каждой из функций, работает совместно, обмениваясь информацией и опытом:

Подготовки смет, бюджетов для определения финансовых потребностей или последующего их корректировки в случае изменения условий функционирования. Оценивается также работа подразделений предприятия относительно принятого бюджета;

Экономического анализа и оценки предложенных инвестиций в оборудование, технологию производства;

Обеспечение необходимыми фондами для своевременного финансирования производственного процесса. Тщательное планирование приобретает важное и даже критического значения в условиях ограничения фондов и способствует преодолению проблем с потоком денежной наличности.

Маркетинговая функция заключается в продаже и продвижении на рынок товаров и услуг; осуществлении мероприятий в сфере рекламы и ценообразования; оценке пожеланий и потребностей потребителей; доведении до производителей результатов краткосрочных маркетинговых исследований, к проектировщикам - долгосрочных.

Производственные системы

Производители нуждаются в информации о текущем спрос, чтобы спланировать производство (покупать необходимые материалы и составлять рабочие графики). Проектировщикам необходимо маркетинговая информация для улучшения и модернизации существующих товаров и разработку новых. Поэтому маркетинг, проектирование и производство должны работать вместе в тесном контакте. При этом маркетинговая информация характеризует запросы потребителей и требования к конструкционным и функциональным особенностям новых видов товаров, что важно для проектировщиков.

Производители также заинтересованы в получении своевременной информации о потребности в новых изделиях, чтобы разработать технологические процессы и приобрести необходимое оборудование.

Финансисты активно включаются в процесс обмена информацией и сообщают о наличии фондов (по краткосрочного планирования), а также о том, какие фонды нужны для изготовления новых изделий (при условии долгосрочного планирования).

В свою очередь, важны сведения о сроках производственного процесса, которые получают маркетологи, позволяют своевременно информировать потребителей о выполнении заказа.

Итак, в процессе активного взаимодействия функций маркетинга, производства и финансов разрабатываются изделия, прогнозируются и создаются реальные производственные графики, принимаются количественные и качественные решения, осуществляется обмен информацией о состоянии деятельности. В зависимости от вида деятельности предприятия как дополнение к рассмотренным функций формируются другие функции, которые обеспечивают их эффективное осуществление (например, материально-технического обеспечения, бухгалтерского учета, технического обслуживания, управления персоналом, технической подготовки производства, сбыта и т.д.).

Исследование взаимосвязанных условий и факторов, обеспечивающих успешное выполнение производственной функции как важной сферы деятельности людей, требующих рассмотрения ее с позиции системного подхода как своеобразной сложной системы.

Понятие "система", ее границы достаточно условны и зависят от объекта и цели исследования. Системой можно назвать любой объект, имеющий в своем составе совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих частей или элементов. Любая система состоит из не менее четырех основных компонентов: входа, процесса, выхода и устройств обратной связи и контроля.

Тот же объект, входящий в другую систему, рассматривается в ней уже как подсистема или элемент. В то же время объект, который выбирается для исследования с позиций системного подхода, должен иметь ряд признаков, характеризующих его как систему. В частности, среди признаков систем, которые предназначены для выполнения производственных функций, должны быть такие, как основные входные компоненты; совокупность элементов; существенные связи между элементами; интегративные (объединяющие) свойства; целостность; внутренняя упорядоченная структура и организация; цель функционирования и критерии оценки функционирования системы; управляющий или регулирующее устройство; границе с внешней средой и способность системы к взаимодействию с ним, особые свойства элементов, с которыми они входят в эту систему.

Существование любой системы, успешное выполнение им своих задач возможно при наличии связей между элементами, объединяющих их в единое целое, благодаря чему осуществляется функционирование системы в соответствии с поставленной целью. В отдельной системе связи между ее элементами значительно прочнее, чем с другими элементами других систем. Такие связи называются система образовательными. Некоторое количество элементов, для которых характерны слабые, непостоянные связи или полное их отсутствие, нельзя назвать системой.

Внутренние свойства системы и ее взаимодействие с внешней средой определяются путем выделения и изучения типов связей. Среди них важнейшими являются связи функционирования, которые подразделяются на: материальные (потоки материалов, предметов труда, энергии), информационные (потоки информации, связи между людьми и т.д.).

Связи различаются также по направлению: прямые и обратные. Они связаны между собой и являются условием управления процессом преобразования, особенно обратного влияния результатов на его протекания.

Выделение системы из окружающей среды как целостного объекта осуществляется благодаря система образовательным связям. Целостность системы определяет, что его поведение в целом зависит прежде всего от взаимодействия внутренних элементов независимо от воздействий внешней среды. Целостность системы указывает на ее интегративности, способность объединять элементы, входящие в нее.

Известно, что эффективность системы зависит от результатов функционирования ее отдельных элементов, но в целом о деятельности системы можно судить по результатам работы взаимосвязанных элементов. В то же время поведение системы в целом не всегда определяется деятельностью отдельных ее элементов. Например, на некоторых рабочих местах качественно и своевременно выполняют задачи, но участок в целом функционирует неудовлетворительно.

Исходя из определения системы, она имеет внутреннюю упорядоченную структуру и организацию. Структура рассматривается как количественный и качественный состав основных элементов системы и способов их взаимосвязи, которые обеспечивают устойчивое состояние системы. Организация предусматривает порядок расположения и взаимодействие элементов системы. Структура и организация целостной системы повышают уровень определенности благодаря направленной поведении ее элементов. Структура и организация могут быть формальными (предусмотренных проектом) и неформальными (как результат случайных связей и отношений).

Желаемый, возможен и необходим состояние системы на "выходе" определяется способностью удовлетворить определенные потребности, является ее общей целью функционирования. Степень достижения поставленной цели определяется с помощью критериев оценки сопоставлением показателей "выхода" из "входом", то есть результатов (объемов и качества продукции) с затратами (всех видов ресурсов на ее изготовление). Критерии оценки функционирования системы позволяют выбрать наиболее целесообразный (оптимальный) вариант использования ограниченных ресурсов.

Достижение поставленной цели обеспечивается контролем параметров системы на "выходе", сравнением их с заданными и влиянием на "вход" таким образом, чтобы поддерживать систему в равновесии, обеспечивать ее функционирование в определенном режиме работы. Функции контроля, сравнения и воздействий выполняет устройство управления или управляющий (регулирующий) устройство, которое является составной частью системы.

Каждая система существует и функционирует в определенных пределах, отделяющие ее от внешней среды, но в то же время она может функционировать и развиваться только при условии активного взаимодействия с окружающей средой. При этом внешняя среда охватывает совокупность внешних для системы объектов, или влияют на нее, или она влияет на них. Таким образом, система во время своего функционирования вынуждена постоянно адаптироваться к внешней среде на "входе" (до поставщиков ресурсов) и на "выходе" (к потребителям), согласуясь с его требованиями свои материальные, информационные и трудовые связи.

Существенным признаком системы есть особые свойства, которыми обладает каждый из элементов и подсистем, входящих в нее. Свойства рассматриваются как количественная или качественная оценка параметров объектов, по которым осуществляется их взаимосвязь внутри системы и с элементами других систем (вид продукции, изготавливаемой количество и квалификация работников и т.п.). Отделение объектов внутри системы с определением их функций и параметров в определенных единицах измерения осуществляется благодаря свойствам ее элементов.

Исследуя системы, их классифицируют по определенным признакам.

В зависимости от условий создания все системы относятся или к естественным, или к искусственным, созданных человеком.

Степень взаимодействия с внешней средой разделяет системы на открытые, которые на "входе" и "выходе" осуществляют активный обмен (энергией, материалами, информацией, продукцией, услугами), и закрытые, не взаимодействующие с внешней средой. Закрытые системы, не получая ресурсов, упадок.

К физическим систем принадлежит совокупность природных или искусственных объектов, имеющих вещественную форму и реально взаимодействуют (например, территория предприятия, сооружения, здания, машины, оборудование, которые обеспечивают нормальный процесс трансформации сырья, материала).

Абстрактные системы является символическим отображением связей или процессов, которые осуществляются в физических моделях, определяя их поведение, например, модели отдельных объектов, явлений или процессов. Модели также делятся на:

Производственные системы

Физические - модели внешнего сходства (оборудования, рабочих мест, предприятий, структура вещества и т.п.);

Абстрактно-схематические (графики, схемы, чертежи и т.д.);

Абстрактно-математические, отражающие числовые зависимости или связи в системе или в ее отдельной части (система управления, функциональные, корреляционные зависимости и др.).

Системы принадлежат к простым, если имеют в своем составе ограниченного количества взаимосвязанных элементов, обеспечивающих выполнение несложных функций системы. Сложные системы состоят из большого количества частей, взаимодействующих (подсистем, элементов), которые выполняют сложные разнообразные функции и решают большие задачи. Особенность сложной системы заключается в возможности последовательного разделения ее на части, подсистемы и элементы и мелкие составляющие, но только до определенного установленного предела.

Системы с главным, ведущим элементом, изменения в котором вызывают изменения всех входящих элементов, их поведения и системы в целом, называются централизованными системами (например, управляющий орган любого объекта). Децентрализованная система состоит из равнозначных элементов, изменение в одном из которых не ведет к изменениям в других, соединенных последовательно или параллельно (например, групповая работа).

Системы, в которых состояние внутренних элементов и его поведение в целом изменяются со временем, относятся к динамическим. При этом изменения могут возникать под влиянием как внешнего, так и внутренней среды. В статических системах состояние отдельных элементов и поведение системы в целом не меняются во времени.

Природные и искусственные системы, изменяющие поведение во времени от случайных воздействий как внешней среды, так и внутренних процессов, относятся к вероятным систем. Дестроковани системы отличаются поведением, которое определяется предыдущим состоянием и характером входа системы. Для поддержки такой системы в равновесии необходимо иметь дополнительные регулирующие устройства не только на входе, но и для учета внешних и внутренних воздействий.

Системы с обратной связью имеют свойства влияния на "вход" по результатам деятельности на «выходе» на основе информации, передаваемой по каналам обратной связи (например, автоматические регуляторы, живые и производственные системы).

К регулируемым относятся системы, поведение которых удерживается с помощью управляющего устройства в определенных пределах, заданных целью ее функционирования. Такие системы относятся к категории кибернетических.

Система считается стабильной, если показатели ее функционирования сохраняются на определенном уровне (например, автомобиль, станок, предприятие).

Требования сообщение с внешней средой или оптимизации характерные для искусственных систем. Соединенной считается система, которая соответствует внешней среде, функционирует в соответствии с его требованиями или другой взаимосвязанной с ним системы (например, если результат удовлетворяет потребителей, тогда система соответствует внешней среде и считается оптимальной на время).

Системами, состоящими из комплекса взаимосвязанных объектов, являются: хозяйство страны, отрасль промышленности, предприятие, цех, участок, рабочее место. В то же время сложными системами также комплексы функций, виды деятельности, осуществляемые на предприятиях. Как единую сложную систему можно рассматривать всю деятельность предприятия, состоящий из сети подчиненных, менее сложных систем.

Производственные системы - это особый класс систем, объединяющих работников, орудия и предметы труда и другие элементы, необходимые для функционирования системы, в процессе которого создается продукция или услуги.

Элементами производственной системы являются работники и материальные объекты - труд, орудия, предметы, продукты труда, а также технология, организация производства.

Производственная система на первичном уровне может рассматриваться как группа механизмов (оборудования, аппараты и т.п.), обслуживаемых рабочим (оператор, машинист). Каждый механизм и рабочий, который обслуживает его, составляют два взаимодействующих и взаимосвязанных элементы, образующие систему "человек - машина". Под элементом производственной системы понимается составляющая системы, которая не расчленяется на более мелкие. Элементами производственной системы низшего уровня (участка, цеха, отдела) есть рабочие места (часть производственной площади с расположенными на ресниц станками или агрегатами и рабочими, которые их обслуживают), оснащены принадлежностями и инструментом, партией деталей (или другое измерение предметов труда), и др.

Интеграция первичных систем "человек - машина" создает производственный участок - сложную систему, которая охватывает основных и вспомогательных рабочих, основное и вспомогательное оборудование, функциональные подсистемы со сложным комплексом взаимосвязей, взаимоотношений и интересов, что и обусловливает ее сложную структуру и организацию.

К системам высшего уровня принадлежат цеха, предприятия, отрасли. При этом каждое звено системы, подсистемы любого уровня отражает существенные признаки системы высшего уровня, частью которого они являются.

В производственной системе осуществляются производственные процессы. их основой и определяющей частью являются технологические процессы, при которых рабочий с помощью орудий труда воздействует на предметы труда и превращает их в продукт труда - готовая продукция.

Все материальные элементы и подсистемы производственной системы характеризуются особым составом, взаимным расположением и взаимосвязями, которые создают технологическую, или производственную структуру. Формальная, предусмотренной проектом, структура производственной системы формируется по технологическому или функциональному принципу. Она состоит из основных и вспомогательных элементов. К основным элементам относятся технологическое оборудование и оснащение, которое предназначено для непосредственной обработки или сборки предметов труда (станки, комплексы машин, конвейеры, инструменты, приспособления, принадлежности и т.д.).

Нормальное функционирование основных элементов зависит от обеспечения их энергией, инструментом, ремонтом, а также транспортировкой, складированием предметов, контрольными и испытательными стендами и приборами. Эти функции выполняют соответствующие вспомогательные элементы производственной системы, в которых на входе есть как внешние, так и внутренние связи, а на выходе только внутренние. Поэтому необходимыми для основных элементов производственной системы могут быть только те вспомогательные элементы, продукция и услуги, которые не являются результатом деятельности других самостоятельных систем (производств, предприятий).

Производственная система наряду с технологическими содержит социальные элементы - работников, которые используют средства труда и управляют ими при изготовлении продукции. Совокупность групп людей определенного профессионального состава, согласованно взаимодействуют в процессе выполнения заранее предусмотренных функций на технологическом оборудовании для достижения поставленной цели, составляет социальную структуру производственной системы. Таким образом, социальные и материальные элементы формально действуют как целостная составляющая производственной системы. Существование материальной и социальной структур обусловлено разделением труда в производственной системе. Поэтому структура элементов должна соответствовать ее общим целям и постоянно приспосабливаться к ним, ведь каждый элемент и подсистема как относительно обособленные части выполняют четко определенные задачи.

Производственная система определяется поведением, эволюцией и набором структур. Структура производственной системы - это совокупность элементов и устойчивых связей между ними, обеспечивают целостность системы и ее тождество самой себе, то есть сохранение основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменений.

Структура производственной системы определяется составом и взаимосвязями ее элементов и подсистем, а также связями с внешней средой. Различают пространственную (расположение элементов системы в пространстве) и временную (последовательность изменений во времени состояния элементов и системы в целом) структуры производственных систем. Они тесно взаимосвязаны и взаимозависимы.

Структура производственной системы, представлена на рис. 2.1 - это инвариантная во времени фиксация элементов и связей между ними. Функционирование производственной системы означает ее действие во времени. В зависимости от цели и анализа производственная система может быть представлена различными структурами, например, структурой основных фондов, структуре кадров, производственной структурой и тому подобное. Целостность производственной структуры является одним из основных свойств. Все элементы производственной системы функционируют с единой общей целью - разработка, проектирование, изготовление необходимой продукции. Любая производственная система имеет вход, процесс, выход и обратную связь. Через устройство входа в сис-

тему поступают исходные ресурсы (сырье, материалы, топливо, горючее, энергия, труд и др.), обеспечивающих функционирование системы. Этот процесс является центральным основным компонентом системы, благодаря которому ресурсы входа превращаются и приобретают совершенно других новых свойств, которые они получают па выходе. Выход системы является результатом функционирования системы, может быть отдельно изделием, услугой, информацией или всем одновременно в зависимости от специализации производственной системы.

Элементы, которые входят в состав производственной системы, отличаются по своим свойствам. Каждый из них, как структурно обособленная часть системы, выполняет только ему присущие функции. В то же время функции каждого элемента системы подчинены задачам и целям системы.

Характерная особенность элемента производственной системы - тесная взаимосвязь и взаимодействие с другими частями или элементами системы с помощью:

Последовательного осуществления части функций над предметом труда, выполняемых системой в целом до получения готового продукта;

Комплексного переработки однородного сырья и получения из нее различных продуктов;

Параллельного выполнения однородных, но пе одинаковых функций по обработке многих видов материалов и получения из них частей готового продукта.

В первом случае вход каждого элемента за ходом процесса совпадает с выходом предыдущего, а вход и выход системы в целом соответственно - с входом и выходом первого и последнего элементов. Такое расположение элементов позволяет использовать дополнительные полезные свойства, которые получают на выходе предыдущего элемента, поступают на вход следующего виде части необходимых ресурсов, благодаря чему достигается многократное использование части ресурсов, израсходованных на входе системы.

Для систем второго вида характерно наличие многих выходов за одного входа. Комплексные технологии глубокого переработки сырья потребует последовательно-параллельной построения элементов производственной системы агрегатно-сепаратного типа. Примером может быть химический комбинат.

Третий вид производственных систем отличается одним выходом многих входов. Так, на машиностроительном предприятии используется одновременно много разнообразного сырья, материалов, способов их переработки для изготовления конечного продукта (изделия). Характерной особенностью при этом является наличие трех взаимосвязанных последовательных подсистем:

Заготовительной, что обеспечивает первоначальное изменение формы материала (металла);

Обрабатывающей, которая связана с получением готовых деталей из заготовок;

Сборочной, что занята соединением отдельных деталей в узлы и готовое изделие - машину.

К важным особенностям производственной системы третьего вида следует также отнести:

Существование нескольких параллельных входов и выходов каждого из ее элементов (например, литейный цех может одновременно подавать заготовки нескольким механическим цехам, а каждый механический цех получить их одновременно от ряда однородных и разнородных цехов своего предприятия, а также со стороны - непосредственно от входа системы) ;

Предоставление определенных заданных свойств промежуточным продуктам, но отсутствие дополнительных сопутствующих свойств, которые можно использовать в следующих стадиях;

Возможность задержки промежуточных продуктов на стадиях изготовления в связи с необходимостью воздействия сил природы для выделения лишней энергии (например, охлаждение, сушка).

Последнее обстоятельство приводит прерывистый (дискретный) характер процесса, в котором выход предыдущего по ходу элемента не может быть совмещен по времени вход следующего. В свою очередь, дискретный характер процесса системы создает объективные предпосылки для выделения из нее однородных элементов в отдельные специализированные производства, производящих промежуточные продукты для многих производственных систем, где они потребляются в вид и входных материальных ресурсов (заготовок, деталей, комплектующих изделий) при изготовлении конечного продукта. Таким образом обеспечивается высокая концентрация однородного производства, является условием технологического прогресса и повышения эффективности производства.

Возникновению материальных связей в производственной системе предшествуют информационные связи, под которыми понимают общение и взаимодействие людей путем обмена устными, письменными, графическими и другими видами данных. Благодаря информационным связям обеспечивается интеграция элементов системы в единое целое, поскольку система образующие элементы связаны с движением информации. Информационные связи в отличие от материальных имеют прямой и обратное движение. Если прямые связи определяют эталон поведения системы и ее элементов, то обратные отражают сведения о результатах выполнения задач и параметры функционирования элементов. При этом информация сопровождает материальный поток отражает движение реальных материальных ресурсов при их преобразования в готовый продукт. Таким образом осуществляются связи внутреннего состояния системы. На "выходе" системы возникают информационные связи о результатах функционирования, отражающие сведения о количестве, качестве, потребительские свойства изделий (услуг), об экономических показателях процессов и др. На основании полученной информации анализируются, производятся организационно-управленческие решения и осуществляются административно-экономические воздействия на систему и ее элементы.

Материальные связи производственной системы начинаются с момента выполнения заказа на сырье, материалы и завершаются отгрузкой готовой продукции потребителям. Цикл движения материалов охватывает время их изготовления, упаковки, отгрузки, транспортировки от поставщика, складирования и хранения в продуцента конечной продукции. Далее эти материалы в непосредственного производителя подлежат обработке, сборке, упаковке и отгрузке готовой продукции потребителям. Материальный поток, следовательно, является результатом взаимодействия независимых производственных систем: поставщика, транспортировщика и продуцента готовых изделий. Они взаимодействуют благодаря информации, которая становится первоначальным входным ресурсом процесса производства системы.